СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ЖЕРНОВОВ Советский патент 1925 года по МПК B24D5/00 

Описание патента на изобретение SU730A1

Для изготовления искусственных жерновов обычно применяются: карборунд, корунд, наждак, кварц, кремень и др. твердые минералы. В качестве связывающих материалов служат цементирующие составы из магнезита, хлористой магнезии, жидкого стекла, соляной кислоты.

В жерновом камне следует различать следующие слои:

а) моловой слой толщиной 5′′-6′′, на который идет обыкновенно около 40% магнезита по весу применяемого материала (наждака, кварца и т.п.) и почти столько же по весу соляной кислоты, при чем соляная кислота, действуя на магнезит, дает хлористый магний;

б) соединительный слой толщиной около -2′′, на который идет до 35% по весу магнезита и столько же соляной кислоты и песку;

в) баластный слой, на который идет магнезита 30% по весу разного материала, идущего на образование этого слоя, и почти столько же по весу соляной кислоты. Толщина этого слоя - 10′′-15′′, и, наконец,

г) лицевой слой толщиной около 1′′, на который идет до 35% магнезита и столько же по весу соляной кислоты и песку.

В целях избежания применения для баластного и лицевого слоев, играющих пассивную роль при работе жерновов, сравнительно дорогих магнезита и соляной кислоты делались попытки заменить их цементом, но ввиду того, что не создавалось прочной связи между слоем с хлористым магнием и цементным, такие жернова оказались непригодными и часто были причиной увечий обслуживающего персонала.

Автор нашел, что "ксилолит", состоящий из древесных опилок в смеси с магнезитом и раствором хлористого магния, хорошо связывается с цементом, и влияние хлористого магния на цемент совершенно устраняется - образуется сплошная масса, не поддающаяся разделению по слоям.

Исходя из этих соображений, автор предлагает соединительный слой набить из ксилолитовой массы, который также соединяется как с моловым, так и с баластными слоями, при применении для баластного слоя цемента, при чем для увеличения быстроты затвердения его необходимо к воде прибавить известное количество хлористого кальция, при этом, по мнению автора, расход магнезита и соляной кислоты значительно понижается.

Похожие патенты SU730A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления строительных материалов, абразивных изделий и т.п. на основе масс с цементной связкой 1925
  • Альперович А.М.
  • Альперович И.М.
SU55976A1
Искусственный двухслойный мельничный жернов 1921
  • Паншин В.И.
SU217A1
Пустотелые строительные плиты 1929
  • Муруев Л.Г.
SU25475A1
НЕОРГАНИЧЕСКАЯ СВЯЗКА, СМЕСЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ 2002
  • Куликов О.Л.
  • Куликов Л.Н.
  • Хорнунг Клаус
RU2230713C2
МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ЦЕМЕНТА 2005
  • Захаров Сергей Александрович
  • Мамулат Станислав Леонидович
RU2351556C2
Высокопористый магнезиальный сорбент для обескремнивания воды 1959
  • Клячко В.А.
  • Шемякина О.Н.
SU130851A1
САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ 1991
  • Ренжин И.П.
  • Игнаткина О.И.
  • Бекназаров А.Б.
  • Перцовский В.Н.
  • Колесников В.С.
  • Медведев Л.И.
  • Пичинкин Д.И.
RU2008997C1
САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2000
  • Захаров С.А.
RU2163578C1
САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2001
  • Захаров С.А.
  • Мамулат С.Л.
RU2179539C1
Способ изготовления искусственного строительного материала преимущественно для огнеупорных и сопротивляющихся химическим влияниям изделий 1927
  • В.М. Гольшмидт
  • Р. Кнудсен
  • Х. Стенвик
SU12710A1

Формула изобретения SU 730 A1

Способ изготовления искусственных жерновов с моловым слоем из магнезитовой массы, а лицевым и баластным из цемента, отличающийся тем, что между моловым и лицевым слоями с одной стороны и баластным слоем с другой набивают промежуточный слой из ксилолита.

SU 730 A1

Авторы

Бершадский Л.Я.

Даты

1925-10-31Публикация

1922-06-30Подача