Способ сушки тонкостенной строительной керамики Советский патент 1980 года по МПК F26B5/04 F26B3/04 C04B33/30 

Изобретенпе относится к промышлениоети строительных материалов п может быть нопользавано прл изготовлении излслин -из етроительпой керамики, гилса, ячеистых бетонов, KOMinosHunoHHbix матер)алов, 5 таплоизоляцион.ных изделий.

Известен импулыно-Зак уMI;:)й :уш1ки ка1Пилляр|НО-1пор1Истых строительных материалов, Врп котором нагрел ведут с помощью плоаких нагревательных элемен- Ю TOiB с рабочей темлературоп 20 -120° С с последующей обработкой материалов ва1ку мо.м ири авпженаги рабочего давления пиже величины упругости наеыщен.ного :водяното лафа, причем вак; умную обработку 15 ведут ,в течение .времени, П|ри котором температуру 1внутренней части материала поддерживают больщей, чем тем пература, еоот1вет€Т|Вующая упругости насыщенного воДЯ1НОГО пара 1.20

При обработке материалов этим способом не иаключена возможность трещ П10образования.

По основному авт. св. № 476240 известен та:кже способ сущки тонкс-стенной ст.ро«- 25 тельнгОЙ 1Керам1.ки путем чсредо:Ван; я лериодав КОН1Ввкти В|НОго на-грева п ваклЗмированля. Межд} каждыми двумя периодами нагрева осуществляют однократное 1ва1куумирова(ние, постепенно . 30

глубину разрежения от 400 мм рт. ст. в первые два периода до 100 .ILU рт. ст. в последнем, а период нагрева г;е менее чем в три раза больше перлюда ваку -мирован1ия 2.

Однако при )1сиользовании этого способа возникают локальные дефекты, развитие которых приводит к ухудщению

качеств, изделий из KepaMHiKii.

Цель изобретоипя - пОВышсн; ва cyniKH.

Данная пель достигается тем, что после каждого периода ваку иров;;;:-1ия д:-,в;:еHije повыщают до атмо-ефернотО и выдсрж вают нем керам1пс :В течение 50- 300 с без подвода к ней тепла.

Оп1ИСЫ;ваемый способ включает в ссЗя след ющие онера.пии и приемы. Изделие предварительно на.гревают до 40-60° С, помещают в герметичн чо камеру, создают в ней ИМпульс ва.кууМИроваь-пгя (разрежен 1я) В течение 15-30 с глубиной 0,2-0,5 ати, выде1ржп1вают это разрежение 30-120 с, затем разрежение снимают, доводят дазлеНЛ1е среды до внещ.него барометрического, выдерживают изделие пр-и в;1си ием барометрическом давлении 60-300 с, после чего начинают его нагр-е,в. После имлульса нагрева до заданной тем1пературы iBHOBb создают имплльс saк y ll oз:l1К1я, после чего все алерации п-озтсрлют з тс-шн|(;е всего дроцеоса сушки.

Способ доиолн.ительно содержит операцию послева куу1М|НОто вы.держпванИя изделия при внешнем барОМет.рпческом д лзлгНИИ в течение 60-300 с, а также предуематрИВзет вьппол Нен.ие шоследс-вательно-сти апераШий, согласно которой между вселп; и-м|п ульсамн ва куумирО|ва:НИя и нагреза 0|Суш,еСтвляют послевакуумную выдсэжку и,здел1кя повторяют эти операции, з течеН1ие ЗСего дродесса сушки.

Послевакуумное выдерживание изделия осуш.ест8ляют при внешнем барометрическом давлении без подвода тепла в течение 60-300 с в зависимости от свойств высушиваекых изделий.

П-РИМ ер. В П|роиз1водст веи1иы. уславиях способ осуществляют при имиульсковакуумной оу,Ш1ке дренажных труб иа за 50де дренажных тр/уб «Лоде -. После форМ:ИрО1В,а:Н,1(я на сушильных ;ва1Г.анетках в камере дредварительного разогрева дреиажныс трубы .разогревают до 40-SO С ири noTeipe влаги ,не более, чем на 2 %. Затем ва.понет) поступают В герметичную конвейер :-гую суш.ильную камеру, где юсле закрытия камеры трубы нагревают теплоносителем в течение 420 с. Затем теплоноситель отсекают, герметизируют коллекторы подачи и отбора теплонооителя, при помощи ресивера в течение 15-20 с в рабочей камере создают разрежение 0,2-0,25 ати, выдерживают это разрежение 60 с, после чего разрежение снимают ,и доводят путем разгерметизации давление в камере

до внешнего барометрического. Затем без подвода тепла трубы выдерживают при внешнем барометрическом давлении в течеН1 е 180 с, после чего вагонетки с трубами перемещают на шаг, камеру закрывают и осуществляют нагрев труб в течение 420 с. Затем ,в Указан1ной последовательности о;пера1П-И|И .повторяют до тол.ного высушиваИ1ИЯ дренажных труб.

Преимущоспвом oiiiicaiHHoro способа является то, что 1возникаюшие при импульсном 1ва1куу мирО вани1И внутрен-пие напряжения ,в изделиях до наложения термических напряжений успевают ,рела|Ксировать. Это дрИюодит ,к повышению физикомеха.тгческих характерИсти-к изделий и уменьшает -вероятность трещинообразоваФ О р м у л а изобретения

СлосОб суцЕки тонкостенной строительиой KepaMHiKit ло авт. ов. № 476240, отлпчаюЩИЙся тем, что, е Целью повышения качества сушки, лосле каждого периода ва1кууМирО1вания давления повышают до атмосфарного и выдержагвают лри нем керамлку в течение 60-300 с без подвода к ней топла.

Источники

инфорМации,

лри.ня вн1И1мание при экспертизе:

1. Патент СССР Л 295280,

кл. 5/04, 1967.

2. AiBTopoKoe свидетельство ЛЬ 476240, кл. С 04 В 33/20, 1973.