1
Известны способы сушки гипсового камня в автоклаве после гидротермальной обработки путем продувки через закрытый автоклав горячего теплоносителя.
Однако для этих способов характерна значительная продолжительность процесса и неравномерность теплоподвода. Сокращение продолжительности процесса, достигаемое за счет повышения температуры теплоносителя и интенсификации теплообмена, приводит к снижению качества по,лучаемого продукта и значительному увеличению энергозатрат па сушку.
Целью изобретения является сокраш;ение времени сушки, обеспечение равномерного подвода тепла к материалу и уменьшение энергозатрат.
Это достигается следуюш,им образом. По окончании гидротермальной обработки давление в автоклаве сбрасывают с максимально возможной скоростью до барометрического, затем создают разрежение глубиной не более 500 мм рт. ст. и в разреженный объем подают теплоноситель с температурой, равной температуре материала после гидротермальной обработки, до восстановления в автоклаве барометрического давления. Осуществляют изотермическую выдержку материала при данной температуре в течение времени, соответствующего постоянной скорости испарения влаги из материала. Затем вновь создают в автоклаве
разрежение. Операции повторяют многократно в течение сушки. Вдувание теплоносителя в автоклав, находящийся под разрежением, обеспечивает равномерное заполнение его объема и равномерный теплоподвод к материалу.
Многократное вакуумирование объема автоклава для создания разрежения заданной глубины позволяет также интенсифицировать обезвоживание за счет избыточного давления пара в материале, избежать перегрева и дегидратации материала в поверхностном слое кусков и гарантирует высокое качество получаемого продукта. Способ может быть рекомендован также для сушки других строительных материалов и изделий, как прошедших гидротермальную обработку, так и без нее, например изделий из ячеистых бетонов, силикатного кирпича, керамики и т. п.
Предмет изобретения
Способ сушки гипсового камня в автоклаве после гидротермальной обработки путем продувки горячим теплоносителем, отличающ и и с я тем, что, с целью сокращения времени сушки, обеспечения равномерного подвода тепла к материалу и уменьшения энергозатрат, давление в автоклаве сбрасывают с максимально возможной скоростью до барометрического, затем создают разрежение глубиной не 34
более 500 мм рт. ст. и в разреженный объем температуре материала, до восстановления подают теплоноситель с температурой, равной автоклаве барометрического давления.
478799 

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2004 | 
 | RU2270813C2 | 
| Способ получения гипсового вязущего в автоклаве | 1976 | 
 | SU578277A1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2007 | 
 | RU2360875C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 2002 | 
 | RU2212384C1 | 
| Способ обработки древесины | 1976 | 
 | SU670434A1 | 
| Способ изготовления гипсовыхиздЕлий | 1979 | 
 | SU806640A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИИ | 2008 | 
 | RU2382003C2 | 
| Способ импульсно-вакуумной сушки строительных материалов | 1981 | 
 | SU1000701A1 | 
| УСТАНОВКА И СПОСОБ СУШКИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2022 | 
 | RU2780600C1 | 
| Способ локальной модификации древесины в строительных конструкциях | 2018 | 
 | RU2713115C1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1975-07-30—Публикация
1973-02-20—Подача