Способ контроля погрешности непрерывного взвешивания Советский патент 1980 года по МПК G01G11/02 

Изобретение относится к области весоизмерительной техники и может быть использовано в сиг:темах вепре РЫБНОГО взвешивания и дозирования сыпучих и кусковых материалов, в частности формовочных материалов, применяемых в литейном производстве с использованием весовых транспортеров . Известны способы контроля погреш ности непрерывного взвешивания, за ключающиеся в том, что в момент контроля прекращают подачу материа ла на весовой транспортер и измеря ют погонную нагрузку без материала а также, когда в контрольном цикле производится сравнение величины массы одной и той же порции, измеренной в промежуточном весовом бун кере и Б проверяемом весоизмерителе 1. Недостатками приведенных способов являются нарушение непрерывнос ти потока дозируемого материала (в первом случае) , а также необходимость введения дополнительного весоизмерителя, что в определенных случаях может быть неприемлемо. Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности способ контроля погрешности непрерывного взвешивания, заключающийся в определении разности между величиной массы материала, равной произведению скорости движения материала на погонную нагрузку ленты весоизмерителя с контролируемой величиной 2. Недостаток данного способа - необходимость прерывания потока материалов, что во многих случаях недопустимо по требованиям технологии. Кроме того, осуществление способа связано с дополнительной установкой прерывателя потока и бункерных весов, занимающих значительную высоту, что ограничивает возможности его применения. Цель изобретения - определение погрешности взвешивания при условии сохранения непрерывности потока измеряемого материала и расширение области применения. Для достижения этой цели контролируемую величину массы материала задают изменением скорости движения ленты весоизмерителя и измеряют новое значение массы материала, причем погрешность взв€51 ивания опреде ляют как отношение разности масс

материала к разности скоростей движения ленты.

На чертеже представлены этапы работы по пре,алагаемому способу, где -1 - измерение массы дозируемого материала при скорости весового транспортера /. ; 2 - изменение скорости весового транспортера от V,( k V2 ; 3 - выдержка времени на величину переходного процесса; 4 - измерение массы дозируемого материала т при скорости весового транспортера Vg ; 5 - вычисление ошибки дозирования по формуле

VVa.

Суть приемов, посредством которых достигается положительный эффект и вывод расчетной формулы,рассматривается на примере дозатора с отдельным весовым транспортером.

Пусть расход материала, поступающего с питателя дозатора на весоизмеритель, постоянный и равный

o,m-V. .ГА

т-де V - скорость ленты весоизмерителя;

т, - измеряемая погонная нагрузка материала на ленте весоизмерителя. В ленточных весоизмерителях и дозаторах с о дельным весовым транспортером скорость V постоянная, а расход р измеряют по величине погонной нагрузки т.

Если изменить скорость V/ ленты . весоизмерителя на скорость Vg (не изменяя при этом расход- материала Р , поступающего с питателя дозатора) , то погонная нагрузка тоже изменится и будет равна п , при этом

расход р,2. г то и У,гпд J.rrt, .

Если в процессе дозирования происходит налипание материала на весоизмерителе U Л1 (величина -налипания в данный момент не зависит от расхода р и отскорости ленты весоизмерителя V ) то

Y( &т V lrrij - ьт).

Решив уравнение относительно m получают

дт

Предложенный способ может быть применен для определения погрешности измерения как отдельных весоизмерителей, так и дозаторов, в которых имеется отдельный весовой транспортер .

Для этого измеряют и записывают в вычислительное устройство по показаниям вторичного прибора весоизмерителя величину массы т при скорости транспортера весоизмерителя ; изменяют скорость , весового транспортера от величины V к V

(причем V и Vj - скорости фиксированные); обеспечивают выдержку времени до установления на транспортере весоизмерителя равномерного слоя дозируемого материала; измеряют и записывают в вычислительное устройство по показаниям вторичного прибора весоизмерителя величину массы в вычислительном устройстве определяют ошибку дозирования по известной зависимости.

jMV

в,шv,-v

в дозаторах для повышения точности непрерывного дозирования величина вычислительной ошибки может быть введена в качеотве поправки в регулятор .

Формула изобретения

Способ контроля погрешности непрерывного взвешивания, заключающийся в определении разности между

величиной массы материала, равной произведению скорости движения материала на погонную нагрузку ленты весоизмерителя с контролируемой величиной, отличающийся

тем, что, с целью определения погрешности взвешивания при условии сохранения непрерывности потока измеряемого материала и расширения области применения, контролируемую величину.массы материала задают

изменением скорости движения ленты весоизмерителя и измеряют новое значение массы материала, причем погрешность взвешивания определяют как отношение разности масс материала и раз.ности скоростей движения ленты.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе - 1. Автоматизация процессов дозирования в металлургии. Под ред. Шидлович Л.Х. М. , Металлургия, 1977, с. 345.

2. Авторское свидетельство СССР № 501293, кл. Д 01 Q 11/00, 1974 (прототип).