ход через испытуемое изделие 4 по расходомерному устройству 10. Жидкость из бака 2 при открытом кране 6 через вентиль 7, кран 5, изделие 4, вентиль 9, расходомерное устройство 10 поступает в бак 2 обратно; неиспользованная же часть рабочей жидкости через вентиль 8 возвращается в бак. Величину гидравлического сопротивления определяют по разности показаний манометров 20.
При определении гидравлического сопротивления изделия 13 открывают краны 16 и 15, вентили 18 и 17 и включают насос 12, а вентилями 19 и 17 устанавливают требуемый расход через изделие 13 по расходомеру 14.
Жидкость из бака 2 при открытом кране 16 нагнетается насосом 12 и через открытый вентиль 18, кран 15, изделие 13, вентиль 19, расходомер 14 поступает в бак 1; неиспользов.анная часть жидкости через вентиль 17 возвращается в бак 2.
Величину гидравлического сопротивления определяют по разности показаний манометров 21, размещенных на входе и выходе из изделия 13; температуру жидкости, поступающей в изделия меряют ио термометру.
При испытании на прочность и герметичность испытуемого изделия 4 открывают кран 6, вентиль 7, кран 5 со стороны входа рабочей жидкости в изделие 4 и включают насос 3, вентилем 7 устанавливают требуемое давление жидкости в изделии 4, которое контролируется по манометру 20 и выдерживают в течеиие предусмотренного времени для этих испытаний.
Аналогичным образом производят испытание на герметичность и прочность испытуемого изделия 13, т. е. открывают кран 16, вентиль 18, кран 15 и включают насос 12, вентилем 18 устанавливают требуемое давление рабочей жидкости в изделии 13, которое контролируется по манометру 21, и выдерживают в течение предусмотренного времени для этих испытаний.
Проведение испытаний с поочередным подключением обоих контуров 1 и 11 осуществляется при помощи обводных трубопроводов 24 и 25.
Для этого при проведении проверки гидравлического сопротивления изделия 4 с исиользованием насоса 12, закрывают вентили 7, 9 и краны 15, открывают краны 16, 5 и вентили 18, 26, 27 и 1/ и включают насос 12, устанавливают вентилями 17 и 19 требуемый расход жидкости через изделие 4 ио расходомеру 14, а величину гидравлического сопротивления изделия определяют по разности показаний манометров 20 на входе и выходе из изделия или, при необходимости, по дифманометру 22, подсоединенному к щтуцерам 23, темиературу жидкости- по термометру 28. В этом случае жидкость из бака 2 нагнетается насосом
12 через вентиль 18, обводной трубопровод 24, вентиль 26, кран 5, испытуемое изделие 4, второй кран 5, обводной трубопровод 25, вентили 27 и 19, расходомер 14 и возвращается в бак 2; неиспользованная жидкость насосом 12 через вентиль 17 так же возвращается в бак.
Для проверки гидравлического сопротивления изделия 13 с применением насоса 3
контура 1, закрывают вентили 18 и 19, краны 5, открывают краны 6, 15 и вентили 7, 26, 27, 8 и включают насос 3, устанавливают вентилями 9 и 8 требуемый расход жидкости через изделие 13 по расходомерному
устройству 10, а величину гидравлического сопротивления изделия определяют по разиости показаиий манометров 20 на входе и выходе из изделия или, при необходимости, по дифманометру 22, подсоединенному
к штуцерам 23 температуру жидкости - ио термометру 28.
Жидкость из бака 2 нагнетается насосом 3 через вентиль 7, обводной трубопровод 24, вентиль 26, кран 15, изделие 13,
второй край 15, обводной трубоировод 25, вентили 27 и 9, расходомериое устройство 10 и возвращается в бак 2; неиспользованная жидкость насосом 3 через вентиль 8 так же возвращается в бак.
Испытание изделий на прочность и герметичность ироизводится аналогично испытанию на гидравлическое сопротивление, связь контуров 1 и 11 осуществляется через обводной трубопровод 24 и вентиль 26,
при этом краны 5 и 15 на выходе из изделия и вентили 9, 8, 17, 19 и 27 должны быть закрыты, а требуемое давление жидкости в испытуемых изделиях устанавливается: вентилем 18 в изделии 4, вентилем 7 - в изделии 13, величина давления контролируется ио манометрам 20 и 21.
Использование данного изобретения повысит экономичность, эксплуатационную надежность и расщирит функциональные
возможности установки при одновременном обесиечении удобства в работе.
Формула изобретения
Стенд для гидравлических испытаний изделий, преимущественно жидкостных теплообменников, содержащий циркуляционный контур с баком для рабочей жидкости, насосом, вентилями и измерительными приборами, отличающийся тем, что, с целью повышеиия экономичности, эксплуатационной надежности и расширения функциональных возможностей, стенд содержит дополнительный циркуляционный контур,
подсоединенный к баку и снабженный автономным насосом с другой рабочей характеристикой, причем оба контура соединены при помощи обводных трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой для подключения к ним испытуемых изделий.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 317939, кл. G 01М 3/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для гидравлических испытаний изделий | 1981 |
|
SU954828A2 |
Стенд для тепловых и гидравлических испытаний жидкостно-жидкостных теплообменников | 1976 |
|
SU606003A1 |
Стенд для испытания предохранительных клапанов | 1980 |
|
SU887958A1 |
ПРЕИМУЩЕСТВЕННО, ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НАСОСОВ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ | 1970 |
|
SU262453A1 |
СТЕНД ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ | 1971 |
|
SU317939A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСНО-ЭЖЕКТОРНЫХ СИСТЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ | 2022 |
|
RU2784588C1 |
Система охлаждения двигателя внутреннео сгорания транспортного средства | 1981 |
|
SU1055895A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ РАСТВОРОВ РЕАГЕНТОВ | 2008 |
|
RU2396213C1 |
Стенд для испытания термочувствительных клапанов | 1983 |
|
SU1168816A1 |
СТЕНД ДЛЯ УСКОРЕННЫХ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ СТРУЙНЫХ АППАРАТОВ | 2007 |
|
RU2338096C1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-08-14—Подача