Зернистый фильтр с движущейся насадкой Советский патент 1980 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к области защиты воздушного бассейна от прокышленных выбросов пыли и может быть использовано для обеспыливания газов во всех отраслях народного хозяйства. Известен зернистый фильтр с движущимся слоем несортированной (смешанной) насадки, предназначенный для очистки газов от пыли 1. Он включает вертикальный канал прямоугольного сечения, две боковые стенки которого выполнены из металлической сетки. В нижней части филь ра расположены устройство для сбора насадки и регенерационное устройство для отделения пыли от насадки. Циркуляция насадки достигается различными транспортными средствами (вибропод-ьемниками, пневмотранспортом и т.п.). Насадка при этом подается в загрузочный бункер, расположенный в верхней части фильтра, отк да она вновь поступает в вертикгшьный канал для очистки газа и таким образом циркулирует. К боковым перфорированным стенкам прямоугольного канала примыкаю газоходы для подачи и отвода считаемого газа. Регене рация насадки производится ее вибрацией или промывкой. Известный зернистый фильтр с движущейся несортированной насадкой ввиду отсутствия мелкозернистого слоя на выходе газового потока обладает низкой (89-92%) степенью очистки за- . пыленного газа. Применяющаяся в данных фильтрах регенерация насадки вибрацией или промывкой значительно усложняет их конструкцию и. удорожает стоимость очистных сооружений. Отсутствие крупнозернистого слоя на входе запыленного газа в зону очистки снижает пылеемкость насадки, за счет чего повышается перепгщ давления на зернистом слое. Целью изобретения является увеличение степени очистки газов от пыли, увеличение пылеемкости движущейся насадки и упрощение конструкции непрерывно действующего устройства для регенерации насадки. Для достижения этой цели в непрерывно действующем фильтре гравитационной загрузкой создается комбинированная движущаяся насадка, состояиая из вертикальных или наклонных слоев зернистого материала различной крупности. Это достигается установкой в-загрузочном бункере вертикальной и горизонтальной перегородок, благодаря которым насадка при гравитацион ном движении образует граничные слои из крупнозернистого и слой в центре из мелкозернистого материала, В устройства для регенерации насадки используется наклонная коническая,поверхно9ть из металлической сетки, через отверстия которой просыпаются частицы слигааейся пыли. Кроме того, для удаления пылевого облака в зоне регенерации и более полной очистки насадки от пыли осушествляется вентилирование зоны регенерации чистым воздухом, подавает гм из системы пневмотранспорта, а .также дополнительная очистка насадки в бункере для ее сброса и системе пневмотранспорта. На чертеже изображен зернистый Фильтр с движущейся насадкой. Фильтр состоит из вертикального канала 1, боковые стенки которого выполнены из металлической сетки, кр пящейся к вертикальным стержням или пластинам. Канал 1 заполняется плотным, движущимся слоем зернистого материала. Продолжением канала 1 являются гидрозатворы, заполненные насад кой, В верхнем гидрозатворе смонтиро ваны горизонтальная 2 и вертикальная 3 перегородки, являющиеся одновремен но боковыми стенками кольцевого загр зочного бункера 4. Сверху бункер 4 закрыт конической крымкой 5 с выпуск ными патрубками и крышкой б, приваренной к вертикальной трубе 7, которая служит для транспортирования насадки в бункер 4 сжатым воздухом. На крьЕпке 5 закреплен упорный подшипник, поддерживающий коромысло 8, которое соединено с мотор-редуктором 9 и со щетками 10/ выполненными из тонкой, бронзовой проволоки и служащими для очистки входной боковой сетки вертикального канала 1, Верхняя часть .фильтра расположена в Металлическом корпусе, включающем коническую крышку 11 с патрубком 12 для ввода запыленного газа и цилиндрическую обечайку 13. Основанием вертикального канала 1 является кольцевая пластина с равноМерно размешеиньши круглыми отверстиями. Снизу к вертикальному каналу 1 при1 :лкает конусный каркас ViJ поставленных на ребро и сваренных плас тин, к которым сверху припаивается металлическая Сетка 14. Нижняя ,чАсть фильтра включает кол цевой канал 15 и патрубки 16 для отвода очиаенного газа в кольцевой коллектор 17, бункер 18 для сбора насадки, бункер 19 для сбора пыли, патрубки 20 для заполнения фильтра насадкой, патрубок 21 для выгрузки на садки из фильтра, патрубок 22 для подачи .сжатого воздуха в систему пневмотранспорта насадки и шнек 23 для выгрузки пыли из фильтра. Фильтр работает следующим образом. Зернистая насадка из загрузочного бункера 4 поступает самотеком в вертикальный канал 1. При зтом частицы насадки проходят последовательно вертикальную и горизонтальную щели, образованные перегородками 2 и 3, и за счет самосортирования частиц насадки к стенкам направляется крупнозернистый материал, способствующий увеличению пылеемкости слоя и размера отверстий в .боковых стенках. В середину вертикального канала 1 направляется мелкозернистый материал для более тонкой очистки газа. Запыленный газ засасывается через патрубок 12, посходит по конусноцилиндрическим газоходам, примыкающим к крышке 11 и обечайке 13, фильтруется через движущуюся насадку вертикального кан.ала 1 и очищается. Затем очищенный газ поступает во внутреннюю полость -фильтра, в кольцевой канал 15, далее через патрубки 16отсасывается в кольцевой коллектор 17и выбрасывается в атмосферу. Насадка, поглотив пыль в вертикальном канале 1, через выпускные отверстия поступает в камеру регенерации, где за счет перекатывания частиц по наклонной сетке 14 пыль отделяется и просыпается в бункер 19. Одновременно из патрубка 22 через бункер 18, являющийся также гидрозатвором, часть -чистого воздуха поступает в камеру регенерации, увлекает образующееся над сеткой пылевое облако, направляет последнее в верхнюю часть бункепа 19 и далее на повторную очистку в вертикальный канал 1. Насадка после очистки в камере регенерации поступает в нижнюю часть бункера 18,откуда самотеком направляется в зазор между вертикгипьной трубой 7 и патрубком 22 и сжатым воздухом транспортируется по вертикальной трубе 7 в верхнюю часть фильтра.Пройдя вертикальную трубу 7,насадка ударяется о рассекатель,расположенный с внутренней стороны конической крышки 5,и по поверхности крышки Ь скатывается в загрузочный бункер 4. в процессе пневмотранспортирования достигается дополнительная очистка газа от пыли.Воздух из системы пневмотранспортера, потеряв скорость,выходит через патрубки конической крышки 5,. увлекая отделившуюся от насадки Пыль, смешивается с основньи запыленным газом и поступает на очистку. Регенерация входной боковой сетки вертикального кангша 1 проводится непрерывно с помощью гает,ок 10, медленно вращающихся от мотор-редуктора 9, Пыль, выходящая из камеры регенерации и сбрасываемая тетками 10, ссыпается в бункер 19, откуда выгру