В отличие от известных способов получения и применения синтстической олифы «Синтол из уайт-спирита описываемым изобретением предусмотрено:
1)производить непрерывную отмывку углеводородов, возвращаемых в окислительную колонну, от низкомолекулярных и дурнопахнущих соединений;
2)применять в качестве исходного сырья смесь растворителей, не отделяя непрореагировавшего уайт-спирита;
3)применять для окисления углеводородов распыление воздуха ускоряющего процесс окисления;
4)пользоваться олифами «Синтол В и «Синтол П, кроме известного их применения, в качестве исходного сырья для изготовления эмалевых красок, лаковых основ, синтетических смол, крепителей и дезэмульгаторов.
Приеме р. В окислительную колонну /, снабженную пароводяной рубашкой, загружают углеводород, подлежащий окислению. Через содержимое колонны продувают воздух при 130-160°.
Парогазовая смесь из окислительной колонны поступает в колонну 2, где она обрабатывается водой. Из колонны 2 сконденсировавшиеся пары окисляемых углеводородов, отмываемые непрерывно от низкомолекулярных кислот и дурнопахнущих соединений, вместе с промывными водами поступают в делитель 3.
Углеводород из делителя 3 стекает в окислительную колонну, а промывные воды стекают в канализацию. Воздух, выходящий из колонны 2, промывается дополнительно водой в колонне 4, откуда улавливаемые углеводороды попадают в делитель 5, а затем в сборник 6. Ес.ira нежелательно доводить углеводороды до глубокого окисления, то исключают возврат окисляемого углеводорода из делителя 3 в окислительную колонну / и направляют его в сборник 13.
Реакционная смесь выгружается в аппарат 7, снабженный наровой рубашкой, мешалкой и холодильником 8. К реакционной смеси добавляют из мерника 9 сольвент-нафту и нагревают содерл имое апг арата до 90-100°. При достижении указанной температуры и при нсремешивании придают окислы поливалептных металлов. Доводят полученный продукт добавкой растворителя до необходимой вязкости, затем направляют его в баки готовой продукции.
Если углеводороды на холоду не улетучиваются из-пленкн, то при окислении их спускают в аппарат 7 из окислительной колонны /.
Смесь паров конденсируется в теплообменнике 10, конденсат собирается в делителе )/, а после разделения - в приемнике 12. Воды спускаются в канализацию.
Если реакционная смесь содержит еще дурнонахнущие еоеди гепия, то ее дезодорируют в аппарате 7 путем продувания паром или инертным газом, а также несколько раз промывают теплой водой (30-4{)).
Предмет п з о б р е т е и и я
Способ получения искусственных олиф на основе продуктов окисления нефтяных углеводородов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и дезодорации продуктов окисления, отюняющиеся при окислении и возвращаемые снова в реактор углеводороды подвергают непрерывной нромывке водой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения пленкообразующих на основе окисленных нефтепродуктов | 1948 |
|
SU74097A2 |
Способ получения искусственной олифы | 1947 |
|
SU75024A1 |
Способ окисления углеводородов | 1947 |
|
SU73022A1 |
Способ получения густотертых красочных паст, замазок, шпатлевок | 1947 |
|
SU71300A1 |
Способ изготовления тертых красок | 1947 |
|
SU76853A1 |
Способ получения нитролаков | 1948 |
|
SU76910A2 |
Способ получения красок на основе продуктов окисления углеводородов нефти | 1953 |
|
SU98260A1 |
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ИЛИ ЕГО СМЕСЕЙ С ЖИРАМИ | 2002 |
|
RU2213758C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 1991 |
|
RU2026328C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ЧЕРНОГО КАУЧУКОВОГО ЛАКА ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ | 1995 |
|
RU2109752C1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-06-14—Подача