Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной стерилизации (пастеризации) жидких пищевых продуктов, например сливок при произ водстве сливочного масла поточным сп собом. . Известно устройство для стерилиза ции жидких пищевых продуктов, содерж щее вертикальную цилиндрическую каме ру, коллектор для пара, патрубки дня подачи продукта и расположенные в ка мере горизонтальные трубы, соединенные с патрубками и имеющие в нижней части перфорацию для выхода продукта . Недостатками известного устройства рвляются неоднородный Hal-peB продукта вследствие разного времени пре йыЕ(ания, что обусловлено различной и скоростью падения капель, а также практически отсутствием турбулентного перемешивания в каплях, в результате поверхностные слои капель значительно перегреты по сравне нию с их внутренними слоями, а образукяцаяся конденсатная пленка устраняет непосредственный контакт капель с паром. Целью изобретения является обеспе чение равномерного нагрева продукта и повышение тем самым качества стерилизации . Указанная цель достигается тем, что камера снабжена желобами, каждый из которых расположен под горизонтальной трубой,I и диском с загнутыми вверх краями, установленным в нижней ее части с возможностью вращения, при этом верхняя кромка каждого желоба со стороны, обращенной к центру камеры, имеет зубчатую . Кроме того, желоба установлены на осях с возможностью поворота вокруг них и фиксации в заданном положении. В желобах, установленных на расстоянии порядка 300 мм от горизонтальных труб, т. е. после практически полного исчезновения температурного напора между паром и продуктом, обеспечивается его интенсивное перемешивание, т. е. создаются условия однородного нагрева (стерилизации) и обеспечивается обнов.пение поверхности контакта фаз при редиспергировании продукта, стекающего через кромку желоба зубчатой формы. Сбор и отвод продукта при помощи горизонтального вращаютргс-;с:я диска обеспечивает строго равиом:пНО(; время пребывания продукта в яопг vst OTKn.
Изменением угла наклона желобов достигается изменение их удерживающей способности (степени наполнения продуктом), т. е, обеспечивается регулирование времени пребывания продукта в камере - продолжительность стерилизации.
На фиго 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство имеет вертикгшьную- цилиндрическую камеру 1, коллектор 2 для подачи пара. В крышке 3 закреплены патрубки 4 для подачи продукта, соединенные с горизонтальными труба-, ми 5, имеющими в нижней части перфорацию 6 - отверстия диаметром 0,5- 0,7 мм. Патрубки 4 сообщены с продуктовым коллектором 7 через регулирующие клапаны 8.
Под каждой из горизонтальных труб 5 на одном уровне установлены желоба . 9, в которых верхняя кромка 10 со стороны, обращенной к центру камеры, имеет зубчатую форму.
Для увеличения бактерицидного эффекта желоба 9 могут устанавливаться в несколько ярусов и иметь обе кромки зубчатыми. Желоба 9 установлены на осях 11 с возможностью поворота вокруг них и фиксации в заданном положении.
В нижней части камеры 1 расположен горизонтальный вращающийся диск 12 с загнутыми вверх краями 13 и напорной трубкой 14. Диск 12 приводится во вращение валом 15 от индивидуального привода (на фигурах не показан).
. Снарузки устройство покрыто слоем теплоизоляции, кроме того, теплоизоляцией покрыты патрубки 4 и горизонтальные трубы 5 (на фигурах не показано) .
Устройство работает следующим образом.
Сырой продукт, например сливки, предварительно нагретый до температуры термической стабилизации белка , насосом подается в коллектор 7 и через регулирующие клапаны 8 равномерно распределяется по патрубкам 4 и трубам 5. При напорном истечении из перфорации б продукт дробится на капли и за. время падения до желобов 9 нагревается практически до температуры .пара. В момент удара капель о желоб 9 происходит полное перемешивание продукта, что гарантирует однородный нагрев (стерилизацию), интенсивность теплопередачи при этом в десятки раз превышает интенсивность пе-f реноса тепла при падении капель в паровом пространстве. После кратковременной выдержки в желобах 9 продукт через верхние зубчатые кромки 10, вновь диспергируясь, падает на диск 12, под
.. действием центробежного давления собирается у края 13 откуда отводится через напорную тру&ку 14 для резкого снятия температуры в вакуум-камере. Регулирование времени пребывания продукта в камере (продолжительность
5 стерилизации) достигается фиксированным поворотом желобов 9 лимбами 16.
Опускание стенки желоба 9 с зубчатой кромкой 10 соответствует уменьшению удерживающей способности желоба,
0 т. е. меньшему времени пребывания продукта.
Формула изобретения
5 1. Устройство для стерилизации жидких пищевых продуктов, содержащее вертикальную Цилиндрическую камеру, коллектор для подачи пара, патрубки для подачи продукта и расположенные в камере горизонтальные трубы, соединенные с патрубками и имеющие в нижней части перфорацию для выхода продукта, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного нагрева продукта и повышения тем
самым качества стерилизации продукта, камера снабжена желобами, каждый из которых расположен под горизонтальной трубой, и диском с загнутыг ш вверх краями, установленным в нижней.
0 ее части с возможностью вращения,
при этом верхняя кромка каждого желоба со стороны, обращенной к Ц(ентру камеры, имеет зубчатую форму.
2. Устройство по п. 1, о т л и 5 чающееся тем, что, с целью регулирования времени пребывания продукта в камере, желоба установлены на осях с возможностью поворота вокруг них и фиксации в заданном положении.
Q Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1„ Патент Австрии № 332716, кл, 5 За 6/11, опублик. 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЕНЕРАТОР АЭРОЗОЛЯ | 2000 |
|
RU2169314C1 |
НАПОРНЫЙ БАК ПОСТОЯННОГО УРОВНЯ | 2009 |
|
RU2429452C1 |
УЗЕЛ И УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1997 |
|
RU2184455C2 |
Фильтр для очистки плава | 1980 |
|
SU1093351A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007220C1 |
Центробежно-вихревая термодинамическая установка сепарационной очистки газообразных продуктов | 2023 |
|
RU2818428C1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2011424C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ | 1993 |
|
RU2066572C1 |
Пневматическая флотационная машина | 1985 |
|
SU1315028A2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФЛОТАЦИОННАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2113911C1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-29—Подача