Пневматическая флотационная машина Советский патент 1987 года по МПК B03D1/24 

13

ческого режима работы и условий аэрации пульпы. В нижней части цилиндро- конической камеры (К) 1 расположены разгрузочное приспособление (П) 2 для вывода хвостов и питающая труба 3 со смесительной К 4, По периферии верхней части К 1 закреплен пено- сборный желоб с патрубком 6 для вывода пенного продукта. Внутри К 1 по ее оси установлено конусообразное питающее П 7 для подачи мелкозернистого материала в объем пульпы в виде набора конических колец 8, установленных с зазором по высоте. По оси К 1 на конусообразном отбойном диске 10 размещено загрузочное П 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхности пены. На внутренней поверхности конической части К 1 по

1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к устройствам для флотационного разделения минералов, может быть применено при флотации руд цветных, черных, редких металлов, при обогащении нерудного сырья и угля и является усовершенствованием машины по авт. св. № 1183180.

Цель изобретения - повышение эффективности флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинамического режима работы и условий аэрации пульпы.

На фиг. 1 показана пневматическая флотомашина, общий вид; на фиг, 2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конусообразньш аэратор, общий вид.

Пневматическая флотационная машина содержит цилиндроконическую камеру 1, в нижней части которой расположены разгрузочное приспособление 2 для вывода хвостов и питающая труба 3 со смесительной камерой 4, а по периферии верхней части закреплен пенс- сборный желоб 5 с патрубком 6 для вывода пенного продукта.

Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее приспособление 7 для подачи мелкозернистого материала в объем аэрированной пульпы, состоящее из набора коничес5028

всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28. Набор колец 28,, полости 29 с соединительными каналами 30, система труб 31 с коллектором 32 и входными патрубками 33 представляет собой устр-во для подачи аэрированной жидкости в К 1. Внутри П 7 соосно набору колец 8 установлен дополнительный аэратор 34 в виде полого конуса, состоящего из внутреннего эластичного баллона с отверстиями и наружного жесткого решетчатого кожуха. Вершиной аэратор 34 установлен к П 2 и высота его равна глубине К 1. Размер отверстий эластичного баллона уменьшается от основания к вершине для создания воздушных пузырьков с равномерно увеличивающимся объемом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

0

5

ких колец 8, установленных с зазором по высоте. Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных в центре камеры 2 треуголь- 5 ных пластин 9. Высота и одна сторона пластин 9 равны соответственно высоте питающего приспособления 7 и наибольшему радиусу кольца 8. Успокоительные пластины 9 одной вершиной закреплены на кромке питающей тру- - бы 3, а противоположной ей стороной скреплены посредством конусообразного отбойного диска 10. В верхней своей части питающее приспособление 7 прикреплено каркасом 11 к стенкам камеры 1. Верхняя кромка наибольшего кольца 8 расположена ниже уровня переливного края камеры 2.

Смесительная камера 4 имеет входной патрубок 12 с подсоединенным к нему подающим трубопроводом 13, патрубок 14 для подвода аэрированной жидкости и патрубок 15 для выпуска г ИЗ смесителя зерен избыточной крупности и случайных инородных предметов .

На конусообразном отбойном диске 10 по оси камеры 1 размещено загрузочное приспособление 16 для подачи крупнозернистого материала на поверхность пены, содержащее механический центробежный разбрасыватель 17,

0

0

313

распределитель 18 питания с патрубком 19 и защитным кожухом 20, ресивер 21 с воздухоподводящим патрубком 22 и щелевидное сопло 23.

Механический центробежный разбра- сьшатель 17, выполненный в виде усеченного конуса, меньшее и большее основания которого заканчиваются соответственно патрубком 24 и горизонтальным диском 25, закреплен в подшипниках 26 с возможностью вращения.

Воздухоподводящий патрубок 22 служит одновременно осью для крепления подшипников 26.

Распределитель 18 питания, выполненный в виде цилиндра с тангенциальным патрубком 19 в верхней части и размещенный коаксиально над разбрасывателем 17, присоединен к загрузоч- ному кожуху 20,- закрепленному посредством радиальных пластин (не показаны) к стенкам камеры 1.

Ресивер 21 с патрубком 22 и щелевидное сопло 23, выполненные в едином блоке, представляющем фигуру вращения с профилем, повторяющим профиль конуса разбрасывателя 17 с диском 25, размещены под механическим разбрасывателем 17 таким образом, что щель сопла 23 находится непосредственно под диском 25 над уровнем сливного порога камеры 1 и направлена в сторону пеносборного желоба 5. На внутренней поверхности конической части камеры 1 по всей ее высоте последовательно размещен набор конических колец 28 с углом конусности большим, чем конусность камеры 1. Своими верхними кромками кольца 28 прикреплены к стенкам камеры 1. Образуемые кольцами 28 и стенками камеры 1 полости 29 с кольцевым выходом у нижней кромки внутрь камеры соединены каналами 30 с сис- .темой подводящих труб 31, равномерно размещенных вокруг конической части. камеры 1 и подключенных к распределительному коллектору 32 с входными патрубками 33. Набор конических ко-; лец 28, полости 29 с соединительными каналами 30, система труб 31 с распределительным коллектором 32 и вход ными патрубками 33 представляют собой устройство для подачи аэрированной жидкости в камеру 1 машины.

Внутри конусообразного питающего приспособления 7 коаксиально размещен аэратор 34 в форме конусообраз50284

него баллона из эластичного перфорированного материала с воздухоподводящим. шлангом 35 и вентилем 36. Аэратор 34 помещен в конусообраз5 ный кожух 37 с решетчатой поверхностью. Высота аэратора 34 и конусообразного кожуха 37 равны глубине камеры 1. Размеры отверстий перфорации конусообразного баллона аэрато0 ра 34 и решеток конусообразного кожуха 37 уменьшаются сверху вниз в направлении от основания к вершине конуса для создания воздушных пузырьков с равномерно увеличивающимся объ 5 емом.

Конусообразный кожух 37 прикреплен к треугольным успокоительным пластинам 9.

Машина работает следугацим образом.

0 Камеру.1 заполняют водой с пенообразователем, затем через патрубки 14 и 33 под давлением подают сильно аэрированную жидкость с пенообразователем для насьш ения пульпы воз- душными пузырьками. Посредством вентиля 36 и воздухоподводящего шланга 35 в аэратор 34 подают сжатый воздух. Б питающее 7 и загрузочное 16 приспособления через трубопровод 13. и пат рубок 19 подают исходный материал, предварительно обработанный реагентами. После смешения пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесительной камере 4 аэрированный поток пуль35 пы через питающую трубу 3 поступает в питающее приспособление 7 и двигается вверх, увлекая за собой частицы материала, минерализованные пузырьки -и флотокомплексы. Минерализация воз0 душных пузьфьков и флотация частиц происходит в потоке сильно аэрированной жидкости, движущейся в направлении действия архимедовых сил. При этом крупные гидрофобные частицы пу зьтрьками воздуха с увеличивающейся подъемной силой, выходящими из аэратора 34, эстафетно выводятся из объема аэрированной пульпы на ее поверхность. Сфлотированные участки части0 цы вместе с образовавшейсй на поверхности аэрированной пульпы пеной отклоняются отбойным конусообразным диском 10 в сторону пеносборного желоба 5. Основная масса материала в

5 .виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры между коническими кольцами 8 в зону поточно-про- тивоточной флотации, расположенной

513

с внешней стороны питающего приспособления 7.

При выходе из.зазоров питающего приспособления 7, продолжая двигаться в направлении действия арзоимедо- вьк сил, частицы материала встречаются с потоком аэрированной пульпы, двигающимся в том же направлении при обтекании питающего приспособления 7 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуется за счет , входа в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из полостей 29 по периметру нижних кромок-конических колец 28. В момент входа частиц из питающего приспособления 7 в камеру 1 происходит флотация гидрофобных и гидро- фобиэированных минеральные; зерен в потоке аэрированной пульпы, а затем, после изменения траектории частиц, - в противотоке Опускаясь вниз, основная масса частиц еще раз многократно проходит участки повьшзен мой аэрации пульпы, где происходит дофлотация минеральных зерен. Эти участки расположены между нижними кромками конических колец 28. Падая с расположенных вьш1е на расположенные ниже кольца 28, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеивая частицы материала, способствуют дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, а также улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2, через которые камерный продукт выводится из машины. Поток минерализованной пены, двигающейся от отбойного конусообразного диска 10, объединяется с потоком минерализованной пены, образующимся на поверхности аэрированной пульпы в зоне поточно-проти- воточной флотации, и выгружается через край камеры 1 в пеносборный желоб 5, откуда через патрубок 6 выводится из,аппарата. Турбулизация пульпы в машине гасится за счет треугольных успокоительных штастин 9, конических колец В, а также за счет использования мелких пузырьков возду50286

ха при подаче аэрированной жидкос ти в смесительную камеру 4.

Крупнозернистый материал, поступающий в машину через тангенциальный

патрубок 19, распределителем 18 питания направляется на механический центробежный разбрасыватель 17, который своей конической поверхностью и диском 25 рассеивает материал над пеfO ной в пространстве под кожухом 20. Плоская струя воздуха, выходящая из щелевидного сопла 23, подхватывает падающие минеральные зерна, разобщает их между собой в момент касания

f5 ими поверхности пены, одновременно сдувая-с их поверхности избыточную влагу, чем создает благоприятные условия для гистерезисного разделения частиц в пенном слое. Движущимся от

20 центральной к периферийной части камеры 1 потоками пены крупные сфлоти- рованные частицы выносятся в пеносборный желоб 5. Несфлотированные частицы, пройдя сквозь слой пены,

25 попадают в камеру 1 и выгружаются из машины с камерным продуктом через приспособление 2. Формула изобретения

1.Пневматическая флотационная 30 машина по авт. св. № 1183180, о т 1 л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьш1ения эффективности флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинами35 ческого режима работы и условий аэрации пульпы, машина снабжена дополни- тельньм аэратором, установленным внутри приспособления для загрузки пульпы соосно набору конических кЪ40 лец и выполненным в виде полого конуса, состоящего из внутреннего эластичного баллона с отверстиями и наружного жесткого решетчатого кожуха, при этом дополнительный аэратор уста- 45 новлен вершиной к разгрузочному приспособлению, а высота его равна глубине камеры.

2.Машина по п. 1, отлича ю- щ а я с я тем, что размер отверстий

50 эластичного баллона уменьшается от основания к вершине.

Фиг.

Фиг.2

Составитель В.Морозов Редактор Е.Папп Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Заказ 2231/3 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить эффективность флотации частиц широкого диапазона крупности за счет улучшения гидродинами 7 б| / f / (Л N) Фиг.1 15