Дисковый измельчитель Советский патент 1980 года по МПК B02C7/08 

1

Изобретение относится к устройст вам .для измельчения, и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности,

Известен дисковый измельчитель, включающий Kdpnyc, с установленными на вертикальной оси парами, размалывающих дисков, каждая из которых состоит из подвижного и неподвижного дисков, загрузочное и выгрузочное окна, привод 1.

Такая конструкция малопроизводительна.

Цель изобретения - повышение производительности процесса измельчения .

Указанная цель достигается тем, что дисковый измельчитель, преимущественно зерна, включающий корпус, с установленными на вертикальной оси парами размалывающих дисков,каждая из которых состоит из подвижного и неподвижного дисков,загрузочное и выгрузочное окна,снабжен кольцевыми .буртами, установленными на каждом подвижном диске,в центральной части которых,кроме нижнего,выполнено сквозное отверстие, ограниченное кольцевым буртом, причем диаметр

отверстия каждого вышерасположенно го подвижного диска больше диаметра нижерасположенного подвижного диска, а диаметр отверстия каждого

5 неподвижного диска больше диаметра отверстия каждого неподвижного диска. Подвижные диски, кроме нижнего, могут быть связаны между собой и с нижним диском посредством вертикальных стоек, проходящими через сквозные центральные отверстия неподвнжных дисков, площади кольцевых зазоров между буртами в горизонтальном сечении могут быть одинаковы для

15 всех пар дисков, в загрузочном окне может быть установлена поворотная дроссельная заслонка, выполненная в виде сектора, а каждый неподвижный диск может быть снабжен направляющими.

На фиг. 1 изображен общий вид дискового измельчителя; на фиг.2 дроссельная заслонка.

Дисковый измельчитель включает

25 корпус 1, на внутренней стенке которого закреплены неподвижные диски 2, смонтированные в направляющих, функцию которых выполняют резьбовые втулки 3 и вертикальные хо;(1Овые

30 винты 4. На верхних и нижних концак винтов 1 выполнены шейки, введенные в отверстия кронштейнов 5. винты 4 своими буртиками опираются на указанные кронштейны 5, которые жестко связаны со стенкой корпуса 1. В нижней части корпуса 1 устанон.лен привод враиекня 6 на валу которого закреплен нижний юдвижный диск 7 со ступицей 8. Вращаюсцийся диск 9 вьшзерасположенной пары связан с диском 7 с помоиыо стоек 10. Следуювд1й подвижный диск 11 прикреплен к нижерасположенному диску 9 с помощью стоек 12.

В центральной части подвижных дисков выполнены отверстия (кроме нижнегоподвижного диска 7). Диаметры центральных отверстий неподвижны дисков одинаковы и больше диаметров отверстий каждого из подвижных дисков. По периферии неподвижных дис ков 2 выполнены выступы 13 с пазами 14, в которые вставлены втулки 3. Втулки 3 снизу и сверху имеют буртики 15, охватывающие выступы 13 неподвижных дисков 2.

На каждом подвижном диске закреплена крыльчатка 16,

Сквозные центральные отверстия подвижныхДИСКОВ ограничены вертикальными кольцевыми буртиками 17. Диаметр каждого кольцевого буртика 17 меньше диаметра центрального отверстия неподвижного диска 2 и ПОДВИ1КНОГО диска вышерасположенной пары. Корпус 1 измельчителя закрыт сверху крышкой 18, в центре которой имеется загрузочное окно 19, В окне IS над верхней парой дисков установлена поворотная дроссельная заслонка 2Q, имеющая форму сдвое 1ного сектора. Ось заслонки 20 связана, с реверсивным электродвигателем .21, управляемым регулятором загрузки привода вращения измельчителя. Вертикальные кольцевые бурты 17 выполнены так, что площади кольцевых зазоров между ними в горизонтальном сечении одинаковы для всех пар дисков. По периферии между стенкаг да корпуса 1 и дисками образован коль™ девой зазор для подачи измельченного материала на днище. К нижнему торцу подвижного диска 7 по его периферии прикреплены лопасти 22. В нижней части корпуса 1 выполнена горловина 23 для удаления измельченного материала. Корпус измельчителя смонтирован на раме 24.

Измельчитель зерна работаетСледующим образом.

В зависимости от вида измельчаемого материала,; его влажности, крупности и других параметров заслонку 20 устанавливают в требуемое полог жение. Привод вращения сообщает вра вдательное двшкение дискУ; 7 и другим связанным:с ним подвижным дискам. Материал, подлежащий иэмельчеН1-Ш, через загрузочное окно 19 поступает в измельчитель в виде вертИ кального сплошного зернового столба. Заслонка 20 рассекает поток материала на два вертикальных столба секторного сечения. В дальнейшем сыпучий материал попадает в кольцевые зазоры между вертикальными коль цевыми буртами 17 и.поступает в зазоры между парами подвижных и неподвижных дисков. При этом, благодаря тому, что площади кольцевых зазоров между кольцевыми-буртами 17 одинаковы к каждЬй паре дисков поступает одинаковое количество сыпучего материала. Под действием/центробежных сил измельченный материал выбрасывается в зазормежду дисками и корпусом 1 и ссыпается на днище. Лопасти 22 вращающегося диска 7. выбрасывают измельченный материал через горловину 23.

В случае необходимости степень измельчения регулируют, изменяя величину зазора между подвижными и неподвижными дисками. Регулировку осуществляют с помощью ходовых винтов 4. Вращая ходовые винты 4 через резьбовые втулки 3 поднимают или опускают неподвижные диски 2.

Выполнение конструкции измельчителя с несколькими парами измельчающих дисков, последовательно установленных в общем кожухе с подводом измельчаемого материала одновременно к каждой паре дисков, позволяет увеличить производительность измельчителя пропорционально количеству пар ди-сков при незначительном увеличении лишь.его высоты, что позволяет уменьшить занимаемую измельчителем удельную производственную площадь, значительно снизить металлоемкость и энергоемкость процесса, так как в дисковых дробилках с уве личением диаметра дисков пропорционально растет удельная энергоемкость процесса, а при установлении нескольких пар дисков имеется возможность уменьшить диаметр дисков.

Выполнение загрузочного окна с регулируемой дроссельной заслонкой имеющей форму сдвоенного сектора, обеспечивает равномерную подачу сыпучего материала ко всем парам дисков при изменении его расхода от питателя,

Формула - изобретения

1. Дисковый измельчитель, преимущественно для зерна, включающий корпус, с установленными на верти 0 кальной оси парами размбшывамщих дисков, каждая из КОТОЕИХ состоит из -подвижного и неподвижного дисков, загрузочное и выгрузочное окна,при. вод, отличающийся тем, 55 чтЬ, с целью повьтшения производи