Клеймовочная головка Советский патент 1980 года по МПК B21C51/00 B25H7/04 B21B15/00 

Предлагаемое изобретение относится к устройствам для маркировки плоских деталей, например, проката, истирающими маркировочными средствами.Известна клеймовочная головка, соде жащая установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения маркирующий орган, механизм для перемещени механизм закрепления маркирующего органа и механизм для поджатия клеймо- вочной головки к детали выполненный в виде подпружиненного относительно корп са рычага, на одном конке которого установлен контактный ролик flj. Недостатком этого устройства являет ся то, что маркировочный знак на грубы необработанных поверхностях плохо заметан, а применение истирающегося мар кировочного органа затруднено из-за отсутствия автоматической компенсации износа по всей его длине. Чтобы добиться автоматической компенсации износа маркирующего органа по всей его длине в описываемом устройстве рычаг выполнен двуплечим и снабжен со стороны ролика зажимнь1м .элементом, установленным с возможностью взаимодействия с марк1фующим органо(й, а на другом конце рьгаага установлен регулируемый упор, имеющий возможность взаимодействия с корпусом. На фиг. 1 - приведено предлагаемое устройство, общий ВИД на фиг. 2 - раэрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема работы устройства. Устройство снабжено двумя зажимными механизмами. Этообеспечивает подвод маркировочного устройства в любой момент независимо от положения маркируемой детали относительно маркировочного средства. Устройство содержит установлвшгый на ползуне 1 корпус 2. В корпусе 2 установлено маркировочное средство 3, поджатое пружиной 4, и смонтированы на осях 5 два рычажка 16. Каждый рычажок несет на себе регулируемый упор 7, зажимной элемент 8, контактный ролик.

9, взаимодействующий с маркируемой еталью. Попаун 1 смонтирован на скалках 1Q каретки Ни поджат двумя Ttipy инами 12. Пружины 13 сцеплены одними концами с корпусом 2, а другими с ры- j чажками 6.

Устройство работает следующим образом.

По сигналу Еаретка SL1 опускается вниз, и маркировочное устройство занимает Ю рабочее попожекне, но элементы механизма ажима нахбдятся в исходном положении. ри подходе детали к маркировочному стройству левый контактный ролик 9 перbiM встречает деталь И; наезжает

аркируемую поверхность. Рычажок 6 , с ажимным элементом 8 поворачивается вокруг оси 5 по часовой стрелке. При этом зажимной элемент 8 освобождает маркировочное средство с левой стороньи 20 При дальнейшем движении детали правый рычажок 6, наезжая контактным роликом 9 на деталь, отклоняется против часовой стрелки, освобождая полностью маркировочное средство 3. Маркировочное сред- 25 ство 3 прижимается к поверхности детали пружиной 4 да наносит Маркировочный знак.

При дальнейшем дв яжешш детали сначала съезжает левый ролик 9 и под 30 ствием усилий пружин 13 происходит залсим маркировочйого средства 3. Окончательный зажим маркировочного средства Происходит после схода контактного ролика правого рычажка с детали. 35

В случае завышенной толщины маркируемой детали упор 7 рычажка б упи рается в корпус 2. Попзун 1 с корпусом

2приподнимается по направляющим скал 1ам 1-0,: сжимая пружины 12. В этом 40 случае разжим маркировочного средства

3происходит так же, как описано выше.

Износ маркировочного средства 3 в процессе маркировки компенсируется за ечет его перемещения пружиной 4,45

Поскончайии 1маркировки устройство возвращается в исходное положение.

Наличие автоматического зажимного механизма, управляемого от маркируемо детали и выполненного в виде рычажка с зажимным элементом и контактным роликом, взаимодействующим с маркируемой деталью, позволяет использовать всю длину маркировочного средства без периодической ручной выставки. При наличии второго зажимного механизма всхэможен подвод м кировочного устройства в положение маркировки независимо от положенид маркируемой детали относительно маркировочного средства. Компенсация износа маркировочного средства за счет его перемещения значительно уменьшает инерционную массу и увеличивает надежность работы устройства. Оснащение рычажка жестким регулируемым упором, взаимодействующим с корпусом, обеспечивает возможность маркировки деталей различной толщины.

Формула изобретения

Клеймовочная головка, содержащая установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения маркирующий орган, механизм для перемешения, механизм закрепления маркирующего органа и механизм для ТГоджатия, клеймовочной головки к детали, выполненный в виде подпружиненного относительно корпуса рычага, на одном конце которогчэ установлен контактнь1й ролик, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматической компенсации износа маркирующего органа, рычаг выполнен двуплечим и снабжен со стороны ролика загжимным элемевгтом, установлённь м с возможностью взаимодействия с маркирую щим органом, а на друагом конце рычага установлены регулируемый упор, имеющий возможность взаимодействия с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при .экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 225040, кл,;,В 21 С 51/ОО, 1967.

«4Htf-.

ry .Д,.

ijfr .,:733769