Изобретение относится к области обработки камня и предназначено для производства заготовок валов из гранита для бумагоделательных машин. 5
Известно устройство для получения цилиндрических мелющих тел, включающее кольцевой режущий инструмент, смонтированный коаксиально инструменту, питатель, содержащий призму, гидроци- ю линдр с рычажным захватом, концы .рычагов которого армированы твердым сплавом, и отрезной диск с приводом 1. Однако известная конструкция не позволяет обрабатывать гранитные бло-«с ни и получать из них заготовки валов для бумагоделательных машин (диаметр валов до 1100 мм, длина до 8000 мм), так как исключает возможность закрепления и центрирования гранитных бло- п ков, имеющих форму прямоугольного параллелепипеда, центрирования и поддержания заготовки вала в процессе обработки, центрирования инструмента на консольно укрепленной трубе значителЬ25 ной длины.
Наиболее близкой к изобретению является установка для обработки блоков камня, включающая копер с порталом, несук м отклоняющие блоки с запасованным через них тросом, вращатель с кольцевым режущим инструментом и тросовую лебедку 2.
Цель изобретения - повьпиение производительности при обработке валов из блоков гранита для бумагоделательных машин.
Для этого установка для обработки блоков камня, включающая копер с порталом, несущим отклоняющие блоки с запасованным через них тросом, вращатель с кольцевым режущим инструментом и тросовую лебедку, снабжена связанной с- тросовой лебедкой тележкой, взаимодействующей с выполненными на портале наклонными направляющими для вертикальной установки блока камня, а вращатель выполнен в виде пары охватывающих Инструмент аксиально подвижнЕлх поясов с кольцами, по крайней мере одно из которых приводное и снабжено клинообразными кулачками, взаимодействующими со вторым кольцом, причем пояса снабжены втулками,- взаимодействующими с порталом, и соединены домкратами, а кулачки установлены в выполненных на приводном кольце пазах с возможностью осевого перемещения,
кроме того тележка снабжена винтами для установки и центрирования блока.
На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Установка состоит из кольцевого режущего инструмента, выполненного в виде трубы 1, снабженной съемной коронкой 2 и заглушкой 3 с вертлюгом
4.Труба размещена внутри вращателя
5,Вращатель втулками надет на направляющие 6, размещенные внутри П-образной рамы копра 7. Рама копра внутри снабжена; вертикальными направляющими
8 и наклонными направляющими 9 для перемещения и центровки колес тележки 10. Тележка может занимать горизонтальное положение на зельсовой колее 11 для загрузки и установки в ней блока заготовки из гранита и вертикальное положение в процессе обработки вала, коронкой..Рельсовая колея имеет углубления 12 под центрирующие колеса тележки. Для перемещения тележки, ее подъема по наклонным и вертикальным направляющим П-образной рамы копра служат тросы 13 тросовой лебедки 14, которые проходят внутри рамы копра по направляющим блокам с обеих сторон вращателя. Тросы прикрепляются к вращателю и служат для его подъема или подъема вращателя с трубой в процессе работы агрегата.
Вращатель агрегата состоит из верхнего кольцеобразного пояса 15 и нижн€ го кольцеобразного пояса 16. Пояса сварной конструкции огибают трубу снаружи и подвижно соединены между собой с помощью домкратов 17 и втулок 18 нижнего пояса, на которые насажены втулки 19 верхнего пояса. Втулки нижнего пояса надеты на направляющие копра. Внутри кольцеобразных поясов на шариковых опорах установлены кольца вращения 20. Кольцо вращения нижнего пояса снабжено зубчатым венцом 21 и приводом вращения 22. Внутри колец размещены клинообразные кулачки 23 зажатия трубы. Кулачки подвижно прикреплены к верхнему кольцу и помещены клинообразными сторонами в пазах нижнего кольца. Удаление поясов с помощью домкратов приводит к выдвиженик плашек и зажатию трубы. Приближение поясов освобождает трубу от зажатия. Нижний лоно вращателя оборудован площзщкой для об.служивания.
Тележка установки предназначена дпя размещения и закрепления внутри нее заготовки блока гранита, перемещения его, установки в вертикальное положение и центрирования оси блока по оси трубы. Тележка состоит из кузова 24, выполненного в виде прямоугольного параллелепипеда и имеющего откидную крышку 25 и подвижную торцовую стенку 26. Торцовые стенки внутри кузова снабжены выступающими центрами 27, расположенными по длинной оси
кузова, которые служат для центрирования оси блока по оси кузова. Стенки кузова снабжены винтами 28 для закрепления заготовки блока внутри кузова, Те-лежка снабжена ходовыми колесами 29 и четырьмя центрирующими колесами 30. Центрирующие колеса расположены с обеих сторон кузова по его оси и служат для перемещения тележки по наклонным и вертикальным направляющим копра и установки оси кузова тележки строго по оси трубы агрегата.
Для переведения тележки из вертикального положения в горизонтальное служит тяговая лебедка 31, трос которой прикреплен к тележке Процесс переведения тележки осуществляется При одновременной поддержке ее канатами подъемной лебедки.
Подготовка агрегата к работе и процесс обработки вала осуществляются следующим образом.
Труба 1 с коронкой 2 помещается в тележку 10, центрируется с помощью домкратов 17 и тележка с помощью тросовой лебедки 14 устанавливается в вертикальное положение Вращатель 5 опускается в нижнее положение, зажимает трубу 1 и поднимает ее в верхнее Положение. Тележка 10 переводится в горизонтальное положение, в нее загружается краном заготовка блока из гранита. В кузове 24 заготовка центрируется, затем закрывается крышка 25 кузова и заготовка укрепляется с помощью винтов 28. Убирается подвижная торцовая стенка 26 кузова. Тележка 10 переводится в вертикальное положение, труба с коронкой опускается на заготовку блока и производится обработка вала. В процессе обработки на забой коронки подается дробь и вода. В первый период работы дробь подается непосредственно к торцу коронки, а после ее заглубления - через дробопитатель, установленный в заглушке 3 трубы. Дробовая коронка 2 может быт заменена алмазной.
После обработки вала на полную длину, труба с вращателем 5 поднимается в верхнее положение, а тележка 10 переводится в горизонтальное положение Открывается крышка кузова 24 и из него краном извлекается блок гранита с обработанным внутри валом. Затем вал из рубашки блока выдавливается на мягкую постель. Рабочий цикл начинается с загрузки тележки агрегата.
Формула изобретения
1. Установка для обработки блоков камня, включающая копер с порталом, несущим отклоняющие блоки с запасованным через них тросом, вращатель с кольцевым режущим инструментом и тросовую лебедку, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена связанной с тросовой лебедкой тележкой, взаимодействующей с выполненными на портале наклонными направляющими для вертикальной установки блока камня, а вращатель выполнен в виде пары охватывающих инструмент аксиально подвижных поясов с кольцами, по крайней мере одно из которых приводное и снабжено клинообразными кулачками, взаимодействующими со вторым кольцом, причем пояса снабжены втулками, взаимодействующими с порталом.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пояса соединены один с другим домкратами, а
сулачки установлены в выполненных на приводном кольце пазах с возможностью осевого перемещения.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что тележгса снабжена винтами для установки и центрирования блока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 513857, кл. В 28 1/14, 1967.
2.Гальперин М. И. и др. Машины для резания камня. М., Машгиз, 1964, с. 263-266.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРНЫХ ПОРОД | 2009 |
|
RU2426857C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО БУРЕНИЯ ТВЕРДЫХ ГОРНЫХ ПОРОД | 2008 |
|
RU2365731C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОКА КАМНЯ НА ШПИНДЕЛЬНОМ СТАНКЕ | 1992 |
|
RU2054993C1 |
Копер источника упругих колебаний | 1978 |
|
SU805220A1 |
Свайный копер | 1989 |
|
SU1701828A1 |
СВАЙНОЙ КОПР | 1934 |
|
SU41922A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОКА КАМНЯ | 1992 |
|
RU2044645C1 |
Плавучий кессон-завод | 1983 |
|
SU1188249A1 |
Свайный колер | 1935 |
|
SU50099A1 |
Свайный копер | 1935 |
|
SU47941A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-12-06—Подача