Цель изобретения - увеличение количества адресов. Поставленная цель достигается тем, что. каждый :; -аревой кодирующий элемент адресеиосителя и каждый шты ревой считываю1ц;;г% элемент гщресопри емника выполнен . виде двух взаимосвязйиных посредством реечной передачи пластин, причем каждая пара пластин адресоносителя размещена над соответствующей парой пластин адресоприемника. На чертеже изображен один из вариантов предлагаемого устройства для автоматического адресования грузов. Устройство состоит из адресоносителя с парами кодирующих вертикально-передвижных пластин 2.1-2.2 2,3-2,4, и (6 и адресоприемника 3 с .парами считывающих гори- . зонтсшьно-передвижных пластин 4,14.2, 4.3-4,4 и 4.5-4.6. АдресоноситеЛь 1 крепится на гру зонесущем органе 5, адресоприемник крепится на поворотной оси 6, напри мер к неподвижной раме конвейера на каждом рабочем месте (не показаны) . Все пластины на одной поверхности имеют зубья 7. Шестерни 8 расположены на неподвижных осях 9 Адресоприемник 3 подпружинен пружи ной 10 растяжения. Вертикально-пере вижные пластины 2.1-2,6 имеют боковую поверхность 11, Адресоприемник имеет кромку 12, Работа устройства для автоматиче кого адресования грузов осуществляе ся следующим образом. На адресоносителе 1 при помощи пар вертикально-передвижных пластин 2.1-2.6 задается адрес груза, например 011, на боковых гранях стержней, для чего часть левых пластин, в данном случае 2.3 и 2,5 пар адресоносителя 2, имеющих зубья 7 и находящихся в контакте с шестернями 8, ось 9 которых неподвижна, вручнута или при помощи каког либо устройства (не показано) опускают при этом часть правых пластин этих-пар, т.е. пластины 2.4 и 2.6, также имеющих зубья 7 и находящихс в контакте с шестернями 8, поднимаются, что реализует два различных состояния кодирующих пластин О и , необходимых для двоичной системы исчисления. На адресоприем 1нике 3 при помсщи пар горизонтально-передвижных пластин 4.1-4 „б зад ется адрес рабочего места,где необходимо разгрузить груз, наприг.:ер 01 (на боковых гранях стержней). Для задания адреса рабочего места посту пают точно также, как и для задания адреса груза. При передвижении грузонесущего органа 5 с адресоносителем 1, после ний при помощи вертикально-передвиж ных пластин 2.1-2.6 вхсидит в контакт с горизонтально-передвижными пластинами 4.1-4.6 адресоприемника 3. При несовпадении кодов (011 у адресоносителя .и 010 у адресоприемника) грузонесущий орган 5 проходит мимо рабочего места, так как пластина 2.5, скользя пи поверхности пластины 4,5, вызывает отклонение плоскости адресоприемника на некоторый угол и контакт боковой поверхности 11 пластин адресоносителя с кромкой 12 ашресоприемника отсутствует. Если коды совпадают, то выдвинутые пластины адресоносителя 1е применяют положение адресоприемника, так как они входят в окна, образованные соответствующими пластинами последнего, в результате чего происходит контакт боковой поверхности 11 вертикально-передвижных пластин 2.1-2,6 и кромки 12 адресоприемника 3, что соответствует состоянию 1 в том же разряде двоичного кода. Устройство для автоматического адресования грузов содержит в сравнении с аналогичными устройствами меньшее количество деталей, что упрощает конструкцию, увеличивает ее надежность, значительно удешевляет изготовление и позволяет получать максимальное количество адресов при минимальном количестве кодирующих штыревых элементов. Использование кодирующих элементов в двоичной системе исчисления позволит напрямую подключать поточную линию к автоматизированной системе управления производством, что удешевляет ее эксплуатацию. Формула изобретения Устройство для автоматического адресования грузов, содержащее размещенный на грузонесущем органе адресоноситель со штыревыми кодирующими элементами и размещенный на каждом рабочем месте адресоприемник со штыревыми считывающими элементами,расположенными в плоскости,перпендикулярной к плоскости размещения штыревых кодирующих элементов адресоносителя, отличающееся тем, что, с целью увеличения количества адресов, каждый штыревой кодирующий элемент адресоносителя и каждый штыревой считывающий элемент адресоприемника выполнен в виде двух взаимосвязанных посредством реечной передачи пластин, причем каждая пара пластин адресоносителя размещена над соответствующей парой пластин адресоприемника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.„ Авторское свидетельство СССР №222239, кл. В 65 G 47/49, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР №125185, кл. В 65 G 47/50, 1959 (прототип)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического адресования грузов | 1978 |
|
SU785152A2 |
Устройство адресования предметов | 1979 |
|
SU893275A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО АДРЕСОВАНИЯ И СОРТИРОВКИ ГРУЗОВ | 1972 |
|
SU324195A1 |
УСТРОЙСТВО для СОРТИРОВКИ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1970 |
|
SU287536A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ | 1972 |
|
SU352278A1 |
Система автоматического адресования | 1984 |
|
SU1235699A1 |
Тележечный конвейер | 1979 |
|
SU806557A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО АДРЕСОВАНИЯ ПЕРЕМЕЩАЕМЫХ ПРЕДМЕТОВ | 1969 |
|
SU246382A1 |
Устройство для адресования грузов подвесного конвейера | 1978 |
|
SU737325A1 |
УСТРОЙСТВО для АДРЕСОВАНИЯ ГРУЗОВЫХ ТЕЛЕЖЕК ПОДВЕСНОГО КОНВЕЙЕРА | 1968 |
|
SU222239A1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1977-11-28—Подача