Устройство для приготовления тампонажного раствора Советский патент 1980 года по МПК E21B33/13 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО

РАСТВОРА

1

Изобретение относится к цементированию нефтяных и газовых скважин, в частности к устройствам для приготовления тампонажного раствора.

Известно устройство для приготовления тампонажных растворов, включающее приемную воронку, смесительную камеру, сменную насадку для нагнетания жидкости 1.

Недостатком данного устройства является невозможность регулирования удельного веса тампонажного раствора при постоянном расходе жидкости затворения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для приготовления тампонажного раствора, включающее приемную воронку, смесительную камеру, насадку для нагнетания жидкости затворения с приводом 2.

Недостатком данного устройства является невозможность регулирования удельного веса тампонажного раствора без изменения расхода жидкости затворения.

Цель изобретения - обеспечение возможности повыщения качества приготовления тампонажного раствора за счет регулирования его удельного веса без изменения расхода жидкости.

Указанная цель достигается тем, что привод насадки выполнен в виде загерметизированной поворотной гильзы с окном, а насадка выполнены щелевиной и установлена соосно гильзе.

5На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит приемную воронку 1 сухих смесей присоединяемую к приемной воронке цементосмесительной камеры 2 и

10 оборудованную смотровым окном 3 для прослеживания уровня сухой смеси. Сбросной . ствол 4 с уплотнительным кольцом вставляется в расточку прилива корпуса и фиксируется стопорным болтом. А во второй прилив корпуса на резьбе вворачивается угольник 5 с узлом поворота струи жидкости затв орения.

Этот узел состоит из сменной насадки 6 с прямоугольной щелью, ввинчиваемой на резьбе в подвижную гильзу 7, уплотненную

20 в расточке угольника уплотнением 8. Хвостовой удлинитель 9 гильзы 7 выведен через сальниковое уплотнение 10, через корпус 11 сальника и заканчивается рукояткой 12 для поворота гильзы 7 с насадкой 6 на 90°.

Для снижения сил трения между торцом гильзы 7 и корпусом 11 сальника при повороте гильзы в процессе работы в корпусе сальника запрессована фторопластовая шайба 13. При повороте рукоятки 12 указательная стрелка 14 движется по лимбу для отсчета угла поворота, нанесенному на корпусе угольника 5.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость от насоса через второй прилив корпуса подают с постоянным расходом и определенным давлением по внутреннюю полость ПОДВИЖНО.Й гильзы 7, откуда она истекает через щель насадки б в виде плоской струи.

В приемную воронку 1 устройства подают сухой тампонажный материал, который затем подхватывается и перемешивается струей жидкости, истекающей из щели насадки 6. Угол поворота насадки 6 и струи устанавливают в зависимости от вида тампонажного материала и требуемого удельного веса раствора поворотом рукоятки 12 на требуемый угол.

В случае несовпадения удельного веса с требуемым без остановки процесса производят дополнительный поворот струи жидкости в необходимую сторону.

Дальнейшее приготовление раствора с требуемым удельным весом обеспечивается автоматически поддержанием постоянного уровня сухого тампонажного материала в

Приемной воронке 1 устройства и давлением жидкости перед насадкой 6.

Благодаря повышению качества приготовления раствора за счет регулирования его удельного веса без изменения расхода жидкости затворения исключаются случаи некачественного цементирования скважин.

Формула изобретения

Устройство для приготовления тампонажного раствора, включающее приемную воронку, смесительную камеру, насадку для нагнетания жидкости затворения с приводом отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности повышения качества приготовления раствора за счет регулирования его удельного веса без изменения расхода жидкости, привод насадки выполнен в виде загерметизированной поворотной гильзы с окном, а насадка выполнена щелевидной и установлена соосно гильзе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Логвиненко С. В. Техника и технология цементирования скважин. М., «Недра, 1965, с. 110 (прототип).