Замковое устройство Советский патент 1980 года по МПК F16B2/18 

(54) ЗАМКОВСЕ УСТРОЙСТВО

1

Изобретение относится к машиностроеншо, может быть использовано в изделиях, у которых отдельньш поавижные и неподвижные части в процессе эксплуатации требуют безлюфтового сцепления при их соединении и расцепления при последующем рассоединении и является усовершенствованием известного замкового устройства, сяшсанного в основном авт. ев, СССР

№ 5496OS.

в основном изобретении списано замковое устройство, содержащее захватывакнщий и размыкающий механизмы, при этс захватывающий механизм имеет два установленных в корпусе сухаря, вьшолненных в виде полукси1ец с внутренним буртиком и фаской, размещенных в замкнутом положении I кольцевой канавке головки, сцепляющей втулки размыкающего механиз- jg ма, выполненного. в виде приводзого гищзошшиндра с подпружиненным штокс {, соединенным со стаканом с ксжической наружной фаской.

Недостаток указанного устройства состоит в там, что оно не обеспечивает безлюфтовое соединение подвижной и непод- вижной частей изделия, так как сухари для свободного перемещения должны быть размещены в с гарантированным зазором по посадочным поверхност51м. Кроме того, для надежного зацепления и расцепления необходим также гарантированный зазсф между поверхностями зацепления су10харей и сцепляющей втулки.

Испытания замкового устройства, по авт,СБ. № 549605 показали,что для безотказной работы устройства при зацеплении и расцеплении вышеуказанный гарантированный люфт в зацеплении должен быть около 1 мм.

Наличие же люфта в замковом устройстве может привести к дополнительным ударным нагрузкам, вызывающим резонансные колебания в изделии, например, при его транспортировке. Наличие люфта также влияет на точность взаимного положения подвижной и неподвижной частей изделия под воздействием внешней нагрузки и недопустимо для изделий, которым эта точность необходима, например, для .антен ных устройств. Цель изобретения состоит в разработке замкового устройства, исключающего /цофт в соединении при замыкании устройства. Цель достигается тем, что приводнойгидроцилиндр размыкающего механизма снабжен второй ступенью одностороннего действия с раздельной подачей жидкости под давлением в поршневые цолости каждой из ступеней, расположенных соосно, причем сцепляющая втулка жестко соединена с подпружиненным штоком гидропилиндра первой ступени, а стакан с кониче кой упорной поверхностью жестко соединен с подпружиненным шток-ом гидроцилин ра второй ступени. Такое конструктивное решение позволя ет исключить люфт в соединении при зап рании устройства. На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разре А-А на фиг. 1. Замковое устройство содержит механиз мы сцепления и размыкания. Механизм сцепления состоит из корпуса 1 с внутреН ней конической поверхностью а в нижней части и двух плавающих сухарей 2, выполненных в виде секторов, охватываемых разрезным упругим кольцсм 3 и име щих в верхней и нижней частях выступы 4 и 5. Механизм размыкания выполнен в виде двухступенчатого телескопического цилинд ра, первая ступень которого размещена в основании 6 с отверстиями для подвода рабочей жидкости в полости Б и Б и состоит из штока 7 с поршневым диском 8 жестко соединенного со сцепляющей втулкой 9 с головкой, имеющей коническую поверхность б, удерживаемого в нижнем положении тарельчатыми пружинами 10, предварительно поджатыми на определенное расчетное усилие к упомянутому порш ню крышкой 11, жестко соединенной с ос нованием и имеющей в верхней части упор со сферической поверхностью в. Вторая ступень ги/цзоцилиндра расположена внутри штока первой ступени и состоит из поршня со штоком 12, жестко соединенного со стаканом Л 3 с конической поверхностью 2, удерживаемого в нижнем положении пружиной 14. Замыкание устройства про исходит следующим образом. Сцепляющая втулка 9 головкой упирается в ответную поверхность нижних выступов сухарей 2, прижимает их, псхзле чего нижняя поверхность а корпуса 1 упирается в ответную сферическую поверхность в крышки 11, а в полость Б основания 6 подается рабочая жидкость под давлением, необходимым для преодоления штоком 7 противодействия та рельчатых пружин 1О, в результате чего сцепляющая втулка 9 всплывает вверх на величину необходимого гарантированного зазора между поверхностями зацепления, и сухари 2 нижними выступами заскакивают за головку втулки 9, автоматически дентрируясь относительно нее. После этого снимают давление рабочей жидкости в полости Б и выступы головки сцепляющей втулки 9 под действием пружин 1О прижимают с расчетным усилием корпус 1 механизма сцепления сферической поверхности крышки 11 механизма размыкания через сухари 2. При расцеплении в полость Б основания 6 подается рабочая жидкость, в результате чего сцепляющая втулка 9 всплываёт вверх и появляется гарантированный зазор между поверхностями зацепления сухарей 2 и выступов головки сцепляющей втулки 9. Затем подается рабочее давле- ние в полость В основания 6, и стакан 13 под действием штока 12 перемещается вверх и своей конической поверхностью б упирается в ответную поверхность верхних выступов 4 сухарей 2 и разжимает их, выводя из зацепления с головкой сцепЛ5пощей втулки 6. После снятия давления в полостях Б и В стакан 13 и сцепляю-щая втулка 9 возвращаются в исходное положение соответственно под действием пружин 14 и 1О. В предложенном замковом устройстве люфт в зацеплении полностью выбирается предварительно поджатыми тарельчатыми пружинами без снижения наделшости работы устройства. Кроме того, устройство по-прежнему можно выполнить компактным, так как конфигурация деталей, участвующих в зацеплении, такая же как и в замковом устройстве по основному изобретению. «Формула изобретения Замковое устройство по авт. св. СССР № 549605 отличающеес я тем, что, с Целью исключения люфта в срединении при запирании, приводной гидроцилиндр размыкающего механизма снабжен второй ступенью, расположенной соосно первой,