Установка для промышленной обработки расплавленного металла Советский патент 1980 года по МПК C22B9/04 C22B21/06

Описание патента на изобретение SU735180A3

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU735180A3

название	год	авторы	номер документа
ГЕРМЕТИЧНАЯ КАМЕРА И УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ЖИДКИМ ПОКРЫВАЮЩИМ ПРОДУКТОМ ИЗДЕЛИЙ	1991	Жозе Дело[Fr]	RU2098196C1
Высоковольтный вакуумный переключатель	1979	Бочкарев Владимир Семенович Буц Виктор Петрович Голова Раиса Петровна Криштаб Юрий Борисович	SU826443A1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ПОГРУЖНОГО НАСОСНОГО АГРЕГАТА ПУТЕМ ФУТЕРОВКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЕГО УЗЛОВ	2019	Баранов Никита Александрович Юдин Павел Евгеньевич Максимук Андрей Викторович Желдак Максим Владимирович Петров Сергей Степанович Князева Жанна Валерьевна	RU2734201C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ФОРМУ-КРИСТАЛЛИЗАТОР	2013	Малышев Владимир Иванович	RU2541267C2
ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫЙ УЗЕЛ СТАТОРА И ДВИГАТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)	2011	Стивенс Чарльз Майкл	RU2580948C2
Способ изготовления оболочки антенного обтекателя из кварцевой керамики и установка для его осуществления	2019	Клишин Андрей Николаевич Толстых Алексей Васильевич Плахотниченко Андрей Александрович Дрейер Павел Андреевич	RU2714162C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ	1990	Рощин В.Е. Грибанов В.П. Эпов А.А. Боголюбов Е.Н.	SU1744965A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОЙ ДЕТАЛИ ИЗ МАГНИТОМЯГКОГО МАТЕРИАЛА	1995	Дитер Лидтке Юрген Гранер Норберт Кайм Йорг Иллинг	RU2145364C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ	2009	Малышев Владимир Иванович	RU2513672C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД	1996	Афанасьева А.Ф. Иванов А.П. Ловцов А.Е.	RU2103231C1

Иллюстрации к изобретению SU 735 180 A3

Реферат патента 1980 года Установка для промышленной обработки расплавленного металла

Формула изобретения SU 735 180 A3

Изобретение относится к области рафинирования алюминия от неметаллических включений, натрия и газов. Известна установка для обработки расплавленного металла газом, содержащая печь, электромагнитное устройство обработки с пористым каналом, герметизированным металлической оболочкой, металлопровод и электромагнитный насос 1. Недостатком указанной установки является слабая эффективность перемешивания газов, выходящих из устройства обработки, с расплавленным металлом вследствие работы его с противодавлением. Внутри насо.са в массе поднимающегося расплавленного металла возникают завихрения очень малого радиуса. Так как очистка тем эффективней, чем дольще поддерживается расплавленный металл в виде завихрений, то целесообразно создавать условия, при которых продолжительность вихревогоДвижения возрастает. Предложенная установка отличается тем, что электромагнитное устройство обработки выполнено погружным и установлено в печи, а электромагнитный насос расположен над указанным устройством и герметично соединен с ним. Электромагнитный насос содержит магнитный сердечник, покрытый керамикой и закрепленный металлической деталью винтообразной формы. Такое взаимное расположение элементов установки повышает качество обработки металла. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - устройство обработки и электромагнитный насос. Установка содержит печь 1 с расплавленным металлом 2, в который погружено электромагнитное устройство обработки 3, связанное с электромагнитным насосом 4. Выходное отверстие насоса 4 соединено с бассейном 5 отстаивания и дегазации, в котором посредством вакуумного насоса 6 поддерживается разрежение. Вакуумный насос 6 связан трубопроводом 7 с устройством обработки 3, содержащим керамическое основание 8, на которое опирается обмотка 9 электромагнитного устройства. Пористый канал 10 окружен металлической трубой 11, уплотненной сильфонами 12 и 13. Внутри

пористого канала 10 размещен сердечник 14, покрытый керамикой.

С выходным отверстием 15 устройства обработки 3 связано входное отверстие 16 электромагнитного насоса 4, содержащего наружную обмотку 17 и внутренний магнитный сердечник 18, покрытый керамикой 19, закрепленный в герметизированном металлическом кожухе 20 насоса металлической деталью 21, имеющей винтообразную форму. Установка работает следующим образом.

Всасываемый под действием электромагнитных сил расплавленный металл пбпада ° ° 11Т рШШутб

10, через который подается газ, и сердечником 14. Металл под действи ек электромагнитных сил приобретает вращательно-посту пательное движение, продвигаясь вверх к электромагнитному насосу 4, в которой соз дается противодавление. Наличие противодавления и металлической детали 21 вин- тообразной формы увеличивает время пребы вжния потока расплавленного металла в магнитном пОле, что повыщает эффект рафинирования.

Формула изобретения

1.Установка для промышленной обработки расплавленного металла тазом, содержащая печь, электромагнитное устройство обработки с пористым каналом, герметизированным металлической оболочкой, и электромагнитный насос, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обработки металла, электромагнитное устройство обработки выполнено погружным и установлено в печи, электромагнитный насос установлен над устройством обработки и герметичносоединен сним.

2.Установка по п. I, отличаюш,аяся тем, что сердечник электромагнитного насоса покрыт керамикой и закреплен металлической деталью винтообразной формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Верте Л. А. Магнитная гидродинамика в металлургии. М., «Металлургня, 1975, с. 150-151, 176, рис. 59, 69. ч Pus.2 L

SU 735 180 A3

Авторы

Анри Карбоннель

Даты

1980-05-15—Публикация

1976-05-25—Подача