Устройство для обработки торцов пластмассовых труб Советский патент 1980 года по МПК B29C17/10 

Описание патента на изобретение SU735416A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Похожие патенты SU735416A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки торцов пластмассовых труб 1988
  • Котенко Эдуард Владимирович
  • Морозов Александр Семенович
  • Ромайский Евгений Сергеевич
SU1509261A1
Инструмент для ортопедическихОпЕРАций 1976
  • Самойлов Андрей Григорьевич
  • Юмашев Георгий Степанович
  • Фурман Михаил Ефимович
  • Мишунин Владимир Андреевич
  • Ленский Гелий Викторович
SU810229A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С КАБЕЛЯ 2000
  • Димов А.Г.
  • Захматов Н.В.
RU2179357C1
МАШИНА ДЛЯ ДОБЫЧИ ЛАКРИЧНОГО СЫРЬЯ 1999
  • Галда А.В.
  • Салдаев А.М.
RU2163431C1
Устройство для обработки торцов пластмассовых труб 1987
  • Ажибеков Акимжан Джамханович
SU1523369A1
Фреза для зачистки торцов пластмассовыхТРуб 1978
  • Доронин Виктор Андреевич
SU804474A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫКОПКИ ЛАКРИЧНОГО КОРНЯ 1998
  • Салдаев А.М.
  • Колганов А.В.
  • Бородычев В.В.
RU2129356C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА 2004
  • Салдаев А.М.
  • Сусляев А.Л.
  • Рогачев А.Ф.
RU2257282C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ 2004
  • Салдаев А.М.
  • Петров Н.Ю.
  • Сусляев А.Л.
  • Рогачев А.Ф.
RU2258449C1
БОЕВАЯ МАШИНА РЕАКТИВНОЙ СИСТЕМЫ ЗАЛПОВОГО ОГНЯ НА БАЗОВОМ ШАССИ ТАНКА 2000
  • Беляков В.Ф.
  • Бескупский В.Б.
  • Жуков А.И.
  • Гизбрехт И.И.
  • Иванцев В.С.
  • Капустин В.А.
  • Кокорев И.М.
  • Куракин Б.М.
  • Листовничий Н.Я.
  • Малышев В.А.
  • Мерзликин Н.А.
  • Моров А.А.
  • Овсянников Б.В.
  • Попов Н.Л.
  • Сысоев Г.И.
  • Чурилин А.В.
  • Шамраев А.М.
  • Шубин В.В.
RU2170906C1

Иллюстрации к изобретению SU 735 416 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для обработки торцов пластмассовых труб

Формула изобретения SU 735 416 A1

Изобретение касается обработки .пластмассовых труб.

Известно устройство для обработки торцов пластмассовых труб, содержащее диск с расположенными на боковой его поверхности ножами, рукоятку для поворота диска и центрирующие элементы 1.

В таком устройстве для обработки торца трубы необходимо повернуть рукоятку на значительный угол, и кроме того, при возвратном движении рукоятки диск поворачивается и происходит обработка трубы. Все это создает неудобства при эксплуатации данного устройства.

Цель изобретения - облегчение обслуживания.

Это достигается тем, что устройство снабжено кольцом с отверстием, охватывающим диск, на цилиндрической поверхности которого выполнены пазы, а рукоятка шарнирно закреплена на кольце и снабжена фиксатором, установленным с возможностью входа через отверстие кольца в пазы диска.

Центрирующие элементы выполнены в виде съемных цапф.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 дан разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент I на фиг. 1; на фиг. 4 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит кольцо 1 с радиальным отверстием а и связано с рукояткой 2 5 посредством щарнира 3 и снабжено диском 4, который имеет пазы Ь на своей цилиндрической поверхности. С двух сторон диска 4 установлены центрирующие элементы 5, которые выполнены в виде съемных цапф и на которые надеваются концы труб. Центри10 рующие элементы 5 связаны между собой болтовым соединением 6.

Диск 4 установлен внутри кольца 1 и зафиксирован в осевом направлении буртиком С и съемным фланцем 7 при помощи заклепок 8.

На боковых поверхностях диска 4 закреплены ножи 9 и 10 при помощи винтов 11. Режущие кромки 12 лезвий 13 ножей образованы гранями d и k, составляющими с поверхностями резания углы о( и J3 больщие

20 нуля и меньще 90°. Ножи выполнены крестообразной формы и имеют по четыре лезвия; Рукоятка 2 выполнена с фиксатором 14, который установлен с возможностью входа через отверстие а кольца 1 в зацепление с диском 4 и одновременного вращения кольца и диска в одном направлении путем углового перемещения рукоятки 2. Устройство работает следующим образом. Две трубы 15 и 16, предназначенные для сварки или склеивания, устанавливают на центрирующие цапфы 5 и постоянным усилием поджимают к ножам 9 и 10 до врезания их на требуемую глубину. Затем рукоятку 2 перемещают в одном направлении на требуемый угол. При этом фиксатор 14 входит через отверстие а кольца 1 в пазы Ь диска.4 и фиксирует рукоятку 2 с диском 4. При дальнейщем угловом перемещении рукоятки 2 кольцо 1 вращается вместе с диском 4 и ножами 9 и 10, снимая стружку с двух концов одновременно обрабатываемых труб 15и 16. В данном устройстве за счет вращения кольца и диска с ножами в одном направлении и врезания лезвий ножей в материал вдоль оси труб повышается качество и точность их обработки.

Формула изобретения . Устройство для обработки торцов пластмассовых труб, содержащее диск с расположенными на боковой его поверхности ножами, рукоятку для поворота диска и центрирующие элементы, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания, оно снабжено кольцом с отверстием, охватывающим диск, на цилиндрической поверхности которого выполнены пазы, а рукоятка щарнирно закреплена на кольце и снабжена фиксатором, установленным с возможностью входа через отверстие кольца в пазы диска. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующие элементы выполнены в виде съемных цапф. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .№ 309587, кл. В 29 С 17/10, 1970 (прототип).

Фиг.2

/

.5

SU 735 416 A1

Авторы

Морскова Ольга Федоровна

Соколов Виктор Павлович

Даты

1980-05-25Публикация

1978-03-27Подача