Шлюзовой питатель Советский патент 1980 года по МПК B65G53/46 

1

Изобретение.относится к промышленному транспорту, в частности к шлюзовым питателям для равномерной подачи сыпучих материалов.

В основномавт. св № 545545 описан шлюзовой питатель, состоящий из корпуса и размещенного в нем ротора, между лопастями которого расположены ячейки для груза, при этом лопасти ротора выполнены в виде планок; ячейки ротора выполнены из :эластичного материала, прикрепленного концами к планкам по всей их длине, а в верхней части разгрузочного патрубка с противоположных его сторон параллельно оси ротора установлены свободно вращающиеся ролики, контактирующие с рабочей поверхностью эластичных ячеек в момент, освобождения их от материала Ц.

Однако известный шлюзовый питатель не обеспечивает надлежащей очистки эластичных ячеек от налипшего на них материала, который в теплое время года уплотняется и присыхает, постепенно превращаясь в корку, а в зимнее время примерзает к рабочей поверхности эластичных ячеек, также образуя твердую корку.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки рабочей поверхности эластичных ячеек.

Поставленная цель достигается тем, что каждый- ролик выполнен в виде набора дисков, установленных на горизонтальной оси под углом к ней.

При этом смежные диски каждого ролика установлены наклонно друг

to к другу; диски одного ролика установлены с наклоном в противоположную сторону по отношению к дискам другого ролика; диски одного ролика смещены вдоль оси на половину шага

15 по отношению к соответствующим дискам другого ролика; смежные диски каждого ролика выполнены с разным диаметрсял. Кроме того, с целью регулирования процесса очистки рабочих

20 поверхностей эластичныхячеек, диски могут быть установлены на оси свободно, а ось выполнена из отдельных, соединенных меясду собой звеньев, причем звенья оси, за исключением 25 крайних, имеют 2 -образную форму, одни концы крайних звеньев отогнуты, а другие закреплены в стенках корпуса с возможностью поворота и фиксации; диски с меньшим диаметром

30 установлены на осях эксцентрично;

Дйййк с MeHbiiJHM диаметром могут быть

ВДпоЛнены ЭЛЛиптическкми,

На фиг. 1 схематично изображен шлюзовой питатель, поперечный разрез; на фиг. 2 - схема установки

Дисков на осях роликов (оси выполнены целиковыми); на фиг, 3 - вариант выполнения ролика с поворот- ной составной осью; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг,3; на фиг,5 Возможные варианты установки дисков в случае выполнения ролика, как цоказано на фиг, 3.

Шлюзовой питатель состоит из цилиндрического корпуса 1 и размещеннЬго в нем ротЪра 2 с лопастями, выполненными в виде планок 3, К планкам по всей их длине прикреплены концы ячеек 4рото а, выполнен-, ные из эластичного материала. Длина эластичного материала ячейки, т,е. расстояние между закрепленными на планках концами, больше диаметра ротора. СЛедовательно, емкостыЬ ячеек 4 ротора больше четверти объема корпуса 1. в четырехлопастном питателе . Ширина ячейки равна длине корпуса 1.

В зоне выгрузки сыпучего мйтериаWa из ячеек ротора, т,е, в верхней части разгрузочного патрубка с противоположных его сторон, установлены свободно вращающиеся ролики 5,

оси которых параллельны оси ротора, Каждый из роликов выполнен в ви-, де набора дисков б, 7 (см, фиг, 2) 8 (см, фиг, 3, 5), закрепленных с наклоном на своих осях. Смежные диски каждого ролика (см, фиг, 2) установлены с наклоном один к другому ПОД равными или разными углами, причем диски одного из роликов установлены с наклоном в противоположirSK) cf Ьрону пО отношению к дискам даугого ролика; диски имеют также некоторое осевое смещение, в частности на половину шага относи,тель- .

но дисков другого ролика,

Кроме того, диски роликов (см, фиг, 2) выполнены с разным диаметром И установлены в чередующейся последовательности, причем диски,

С меньший диаметром установлены на осях эксцентрично. Диски с меньшим

диаметром могут быть ваполненнтакже эллиптическими ,

При необходимости регулирования процесса очистки )гчеек 4 ролики выполняют так, как показано на фиг,.-3, 4; каждый ролик, вйполненный в виде свободно установленныХ на оси дисков 8, посредством втулок 9 установлен в стенкахкорпуса 1, При этом ось выполнена из отдельныяг, соединенных между собой звеньев 10, 11. Звенья 11 имеют отогнутые в противоположные стороны кон|цы, а звенья 10, , крайние

(звенья, одни концы которых также отогнуты, другими своими концами закреплены в стенках корпуса питателя с возможностью поворота их втулками 9, положение которых фиксируется, например, болтами 12 в соответствующих отверстиях, выполненных в стенках корпуса.

Поворотом втулок 9 каждого из роликов Д1ИСКИ могут быть установле нн в пространстве под разными углами как к рабочей поверхности эластичных ячеек, так и к осям этих роликов, причем диски одного из роликов могут быть установленыс наклоном в противоположную сторону по отношению к дискам другого ролика (см, фиг, 5).

Питатель работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает в ячейку 4. и зполняет ее. Эластичный материал ячейки прогибается за счет веса поступающего материала. При этом рабочие объемы ячеек занимают соответственно, .больше четверти объема корпуса 1, Затем, дальнейшем вращении ротора, сыпучий материал высыпается из ячеек в разгрузочный патрубок за счет своего веса. При этом ячейки в силу своей эластичности и веса провисают вразгрузочный патрубок и по мере освобождения от перегружаемого материала скользят по свободно вращающимся роликам, что снижает износ эластичных ячеек ротора.

Одновременно ролики очищают рабочую поверхность эластичных ячеек ротора, так как движущаяся по дискам роликов каждая эластичная ячейка деформируется .и ее сечение в плоскости осей принимает вид ломаной кривой, .

Глубина и крутизна излома рабочей поверхности ячеек для конкретных условий работы регулируемся изменением угла наклона дисков каждого из роликов.

Принцип действия очистки основан на различии механических свойств эластичных ячеек и корки налипшего или примерзшего к ним материала при их совместном изгибе, В точках изгиба корка материала ломается. Одновременно возникают напряжения сдвига между коркой и рабочей поверхностью эластичных ячеек. Благодаря такому сложному воздействию на корку материала, ее сцепление с поверхностью эластичных ячеек нарушается Под действием собственного 0 веса, естественной вибрации и слабых гармонических колебаний, которые сообщают эластичным ячейкам ролики с наклонно .установленными дисками, куски корки отваливаются и осыпаются,. Таким образом, ролики, изгибая рабочую поверхность эластичной ячейки, нарушают связь между ней и налипшим материалом и, вибрируя, способствует более эффективной очистке ячеек ротора. формула изобретения 1. Шлюзовой питатель Пи авт.св. № 545545, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения эффект ности очистки рабочей поверхиости эластичных ячеек, кгикдый ролик выполнен в виде набора дисков, установленных на горизонтальной оси по углом к ней, 2 Шлюзовой питатель по п. 1, отличаюшийся тем, что смежные диски каждого ролика установлены наклонно друг к другу. 3. Шлюзовой питатель по.пп.1 и 2 отличающийся тем, ITO диски одного ролика установле яы с наклоном в противоположную рторону по отношению к дискам дру гого ролика. 4 шлюзовой питатель по пп, iотличаю щи и с Я тем, что диски одного ролика смещены вдоль рси на половину шага по отнояению к соответствующим дискам другого олика. 5. Шлюзовой питатель по пп. 1-4, отличающийся тем, что смежные диски каждого ролика выполнены с разным диаметром. б. Шлюзовой питатель по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования процесса очистки рабочих поверхностей эластичных ячеег, диски установлены на оси свободно, а ось выполнена из отдельных, соединенных между собой звеньев, причем звенья оси, за исключением крайних, имеют 2-образjiyro форму, одни концы крайних звень й отогнуты, а другие закреплены р стенках корпуса питателя с возможностью поворота и фиксации. 7.Шлюзовой питатель по п. 5, отличающийся тем, что диски с меньшим диаметром установлены на осях эксцентрично. 8.Шлюзовой питатель по п. 5, отличающийся тем, что диски с меньшим диаметром выполнёны эллиптическими. Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе 1. Авторскоесвидетельство СССР 545545, кл. В 65G 53/40, 1975.