Шлюзовый питатель Советский патент 1976 года по МПК B65G53/46 

1

Изобретение относится к шлюзовым питателям для дозированной подачи сыпучих материалов в безнапорную емкость и может найти применение в сельском хозяйстве, в промышлеппости строительных материалов, химической промышлепиости и других отраслях народного хозяйства.

Известны шлюзовые -питатели для дозированной подачи сыпучих материалов, содержащие корпус, снабженный в верхней части загрузочпым патрубком, а в нижней части - разгрузочным патрубком, и расположенный в корпусе вращающийся от привода ротор, состоящий из двух полуосей с дисками, которые жестко соедияепы между собой лопастями, образующими ячейки для материала.

Производительность таких питателей изменяется в зависимости от частоты вращения ротора, поэтому они, как правило, снабжаются различными вариаторами. Это зедет к усложнению конструкции и удорожанию стоимости питателя.

Известны также щлюзовые питатели, производительность которых изменяется за счет изменения суммарпого объема ячеек лопастного ротора посредством установки перемычек на часть ячеек. Это приводит к исключению этих ячеек из работы, уменьплению рабочего объема ротора.

Известные питатели обладают рядом существенных недостатков, важнейшими из которых являются невозможность бесступенчатой регулировки производительности; необходимость остановки устройства и производства монтажных работ по установке и съему перемычек для нзмеиепия производительности питателя и неравномерность подачи материала питателем из-за установки перемычек на часть ячеек ротора. Из-за этих недостатков такие щлюзовые питатели не могут быть использованы для дозированной подачи отдельных компоиентов сыпучих материалов в технологические установки непрерывного действия, например, в тукосме ительные устаповкп лТ.ля получения сухих смесей минеральных удобреннй.

Целью настоящего изобретеиия является обеспечение бесступенчатого регулирования производительности питателя.

Для этого в предлагаемом щлюзовом питателе лОпасти состоят из ряда пар параллельно расположенных стенок, имеющих плоскость симметрии, проходящу}о через ось вращения ротора, при этом между стенками каждой пары установлено подвижное днище, образую1цее вместе с ними ячейку переменного объема и соединенное с механизмом перемещения. К смежным стенкам каждой соседней пары жестко прикреплено днище криволинейной формы, образующее вместе с ними ячейку постоянного объема. Механизм перемещения подвижных днищ состоит из ряда шарнирных четырехзвенников, одни концы рычагов которых шарнирно связаны с подвижными днищами, а другие - с муфтами, установленными на регулировочной оси, расположенной в каналах, которые выполнены в полуосях ротора. Полуоси ротора снабжены подшипниками скольжения, в которых установлена регулировочная ось. Один из дисков ротора выполнен составным из двух концентрически расположенных фланцев. Рабочая поверхность подвижного днища ячейки переменного объема выполнена по радиусу внутренней поверхности корпуса питателя. Подвижное днище ячейки переменного объема снабжено уплотнением, охватывающим днище с торца по всему его периметру. Муфты регулировочной оси расположены внутри резинотканевых гофрированных трубок, укрепленных на них. Регулировочная снабжена устройством, исключающим самопроизвольное смещение ее относительно вала ротора, например контргайки. Рабочая поверхность всех ячеек имеет антикорозийное полимерное покрытие. На фиг. 1 схематично изображен питатель в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид с торца; на фиг. 3 - узел А на фиг. 2. Шлюзовой питатель содержит корпус 1 с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленный в подшипниковых опорах 2 ротор, вращающийся от привода {на чертеже не показан). Ротор состоит из несущей конструкции, содержащей полуось 3, жестко связанную с диском 4, а полуось 5, жестко связанную с разъемным диском, который состоит из двух фланцев 6 и 7. Диск 4 и фланец 7 ротора жестко связаны между собой, например, посредством сварки, лопастями, состоящими из ряда пар параллельно расположенных стенок 8. Каждая пара стенок 8 имеет плоскость симметрии, проходящую через ось вращения ротора. Между стенками каждой пары установлено подвижное днище 9, рабочая поверхность которого выполнена по радиусу внутре }ней поверхности корпуса питателя. Днище 9 образует вместе с парой параллельно расположенных стенок 8 полость ячейки переменного объема 10. Ячейки постоянного объема 11 образованы стенками смежных ячеек переменного объема, к которым жестко прикреплено, например, посредством сварки, днище 12, имеющее криволинейную форму. Днище 9 перемещается с помощью четырехзвеняика 13, одни КОНцы .рычагов которого шарнирно связаны с днищем, а другие опираются на муфты 14 и 15 регулировочной оси 16. Муфта 15 имеет резьбовое отверстие, взаимодействующее с ходовой резьбой регулировочной оси Регулировочная ось опирается на подшипники скольжения 17, которые запрессованы в каналы, выполненные в полуосях 3 и 5 ротора. Конец регулировочной оси 16 пропущен через канал полуоси 5 и заканчивается квадратным хвостовиком, который используется для регулировки объема ячеек 9 посредством перемещения днища 12. С целью самопроизвольного смещения при вращении ротора регулировочной оси она на свободном конце имеет резьбу с .контргайкой 18. Ходовую резьбу регулировочной оси защищают резинотканевые гофрированные трубки 19, закрепленные на муфтах 14 и 15. Подвижное днище 9 ячеек переменного объема снабжено уплотнением 20, которое охватывает днище с торцов по всему периметру. Рабочая поверхность всех ячеек, включая и подвижное днище, имеет антикоррозийное полимерное покрытие. Шлюзовой питатель для дозированной подачи сыпучих материалов загрузочным патрубком соединен с расходным бункером, а разгрузочным патрубком с технологической установкой непрерывного действия. Шлюзовый питатель настраивают на требуемую производительность путем вращения квадратного хвостовика регулировочной оси 16. При этом расположенные на ней муфты 14 и 15 сближаются или расходятся, и с помощью шарнирного четырехзвенника 13 днища 12 перемещаются в радиальном направлении, тем самым изменяя объем ячеек 10. После настройки шлюзового питателя на необходимую производительность регулировочная ось фиксируется контргайкой 18. Так как рабочая поверхность днища 9 выполнена 1ПО радиусу внутренней поверхности корпуса питателя, объем ячеек 10 может изменяться от максимума до нуля. С целью повышения технологичности сборки ротора питателя диск полуоси 5 выполнен разъемным и состоит из двух фланцев 6 и 7. Производительность шлюзового питателя изменяется в зависимости от суммарного объема ячеек ротора, при этом наименьший объем его равен сумме объемов постоянных ячеек, а наибольший - сумме объемов постоянных и переменных ячеек, когда подвижные днища последних находятся в наиболее втянутом положении. Такое выполнение шлюзового питателя обеспечивает бесступенчатое и плавное изменение производительности в широких пределах при достаточно равномерной выдачи сыпучего материала. В технологической установке возможно применение нескольких таких шлюзовых питатеей с единым приводом, что упрощает и удешевляет конструкцию установки и главное исключает влияние индивидуальных приводов на точность дозирования. При этом требуемое соотнощение компонентов обеспечивается оответствующим изменением рабочих объеов роторов.

Формула изобретения

1.Шлюзовый питатель, содержащий корпус, снабжеииый в верхней части загрузочным патрубком, а (В нижней части разгрузочным патрубком, и расположенный в корпусе вращающийся от привода ротор, состоящий

из двух полуосей с дисками, которые жестко соединены между собой лопастями, образующими ячейки для материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения бесступенчатого регулирования производительности питания, лопасти состоят из ряда имеющих плоскость симметрии, проходящую через ось вращения ротора, пар параллельно расположенных стенок, между стенками каждой пары которых установлено подвижное днище, образующее вместе с ними ячейку неременного объема и соединенное с механизмом перемещения этих днищ, а к смежным стенкам каждои соседней пары жестко прикреплено днище криволинейной формы, образующее вместе с ними ячейку постоянного объема.

2.Шлюзовый питатель по п. 1, отличающийся тем, что механизм перемещения подвижных днищ состоит из ряда щарнирных четырехзвенннков, одни концы рычагов которых гиарнирно связаны с подвижными днищами, а другие с муфтами, установленными на регулировочной оси, расположенной в каналах, которые выполнены в полуосях ротора. 7

3.Шлюзовый питатель по п. н. 1 и 2, о ти чающийся тем, что полуоси ротора набжены подшипниками скольжения, в коорых установлена регулировочная ось.

4.Шлюзовый питатель по пп. 1-3, отличающийся тем, что один из дисков ротора ыполнен составным из двух концентрически расположенных фланцев.

5.Шлюзовый питатель по п. 1, отличающийся тем, что рабочая поверхность подвижного днища ячейки переменного объема ыполнена по радиусу -внутревней поверхности корпуса питателя.

6.Шлюзовый питатель по н.п. 1-5, отличающийся тем, что подвижное днище ячеек

переменного объема снабжено уплотнением, охватывающим днище с торца по всему его периметру.

7.Шлюзовый питатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что муфты регулировочной оси расположены внутри резинотканевых гофрированных трубок, укрепленных на них.

8.Шлюзовый питатель по п.и. 1 и 2 и 7,отличающийся тем, что регулировочная ось снабжена устройством, исключающим самопроизвольное смещение ее относительно вала ротора, например, контргайкой.

9.Шлюзовый питатель по пп. 1, 5 и 6, отличающийся тем, что рабочая поверхность всех ячеек имеет антикоррозийное полимерное покрытие. Bfe..

iзeл /А