Способ очистки сточных вод производства латексов Советский патент 1980 года по МПК C02F1/58 C02F1/58 C02F101/30 C02F103/38 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА ЛАТЕКСОВ

1

Изобретение относится к способам очистки сточных вод от полимеров производства синтетических и искусственных латексов, синтезированных с применением биохимически неокисляемых поверхностно-актнвнйх веществ (ПАВ) и может быть использовано в промышленности синтетического каучука и других отраслях народного хозяйства, потребляющих синтетические и искусственные латексы.

Известны способы очистки сточных вод производства синтетических и искусственных латексов, включающих предварительное введение антиагломерирующих добавок и обработку электролитами I.

Наиболее близким к изобретению по, технической сущности является способ очистки сточных вод от взвеси полимеров, основанный на электролитной коагуляции с применением антиагломерирующей добавки - смеси полиэтиленгликолевых эфиров синтетических первичных жирных спиртов формулы С„Нг„ (СНгСНаО)ОН, где п 10-18, m 8-9 (техническое название синтанол ДС-10) в количестве 0,01-0,03 г/г полимера (30-60 мг/л) с последующим разделением жидкой и твердой фаз 2.

Недостатком известного способа является то, что данный способом достигается очистка лишь от полимеров.

Поверхностно-активные вещества (ПАВ) - некаль и лейканол остаются в очищаемом стоке и требуют дополнительной очистки от биологически неокисляемых и токсичных ПАВ.

Цель изобретения - возможность очистки от некаля и лейканола и осуществление

10 непрерывного процесса коагуляции.

Поставленная цель достигается путем обработки жидкой фазы (сточная вода после первой стадии очистки) суспензией пылевидного активированного угля, а выделенный отработанный уголь направляют на стадию

15 обработки с электролитами в качестве антиагломерирующей добавки, суспензию пылевидного активированного угля в жидкую фазу вводят в количестве 0,5-0,9 г/г полимера в пересчете на сухой пылевидный уголь.

Способ осуществляется следующим обра20зом.

Сточную воду подают в сборную емкость, откуда насосом - в реактор. В реактор из дозаторов подают соответственно суспензию

отработанного активированного угля (антиагломератора) и раствор электролита (коагулянта). Крошку каучука насосом из реактора направляют на вибросито, очищенная вода (жидкая фаза) поступает в аппарат, в который из дозатора поступает суспензия свежего пылевидного активированного угля, водную суспензию подают на фильтр.

Антиагломерирующие свойства частиц пылевидного угля объясняются как высокой дисперсностью угля, так и наличием на их поверхности адсорбированных ПАВ (некаля и лейканола).

Пример У. 1 м сточной воды, содержащей 3 кг нескоагулированного латекса СКСЗОУ, 0114 кг некаля и 0,009 кг лейканола подают в реактор, где предварительно обрабатывают 15 кг частично отработанной 10%-ной суспензией угля марки А, на поверхности которого сорбируется 6% некаля и 0,6% лейканола (от веса угля). После 5- 10 мин перемещивания сточной воды с углем в сток вводят 2 л 5%-ного раствора сернокислого алюминия из дозатора. Процесс коагуляции латексных частиц с пылевидным активированным .углем завершается образованием однородной крошки каучука в течение 5-7 мин (размер частиц 2-3 мм). После.чего сточную воду из реактора подают на вибросито для обезвоживания крошки каучука.

Эффективность очистки сточных вод на этой стадии характеризуется следующими показателям; взвесь полимера 8 г/м (эффект очистки 99,7%); концентрация некаля 56-59 г/мз (эффект очистки 50,9--48,3%); концентрация лейканола 6 г/м (эффект очистки 33,4%).;

Далее сточную воду (жидкую фазу) подают в аппарат, куда из дозатора вводят 15 г 10%-ной суспензии свежего пылевидного активированного угля.

Сточную воду, обработанную в течение 15 мин, из аппарата насосом подают на нутчфильтр. Отфильтрованный пылевидный активированный уголь, содержащий 6% некаля,и 0,6% лейканола (отвеса угля), повторно используют на первой стадии очистки, подавая в дозатор в качестве антиагломератора крошки каучука в реакторе. Фильтрат сбрасывают в канализацию. Содержание некаля в очищенной воде на уровне 0,15 г/м (эффект очистки 99,9%), взвесь полимера и лейканола отсутствует.

Пример 2. м сточной воды, содержащей 3 кг нескоагулированного латекса СКС-ЗОУ, 0,114 кг некаля и 0,009 кг лейка нОла, из аппарата подают в реактор, где предварительно обрабатывают из Дозатора 27,5 кг частично отработанной 10%-ной суспензии угля марки МД, на поверхности которого сорбировано 7,3% некаля и 0,73% лейканола (от веса угля). После 5-7 мин перемешивания сточной воды с углем в сток вводит 22 л 5%-ного раствора сернокислого

735576

алюминия из дозатора. Процесс коагуляции Латексных частиц с пылевидным активированным углем завершают образованием однородной крошки каучука в течение 6-7 мин (размер частиц 3-4 мм). После чего сточную воду из реактора подают на вибросито для обезвоживания крошки каучука. .

Эффективность очистки сточных вод на этой стадии характеризуется следующими показателями: взвесь полимера 20 г/м (эффект очистки 99,34%); концентрация нека ля 50 г/м (эффект очистки 56,3%); концентрация лейканола 5,4 г/м (эффект очистки 40%).

Сточную воду этой стадии очистки подают в аппарат, куда из дозатора вводят 27,5 г 10%-ной суспензии свежего пылевидного активированного угля.

Сточную воду, обработанную в течение 15 мин, подают на нутч-фильтр. Отфильтрованный пылевидный активированный уголь,

содержащий 7,3% некаля и 0,73% лейканола (от веса угля), повторно используют в качестве антиагломератора кроЩки каучука, в реакторе. Фильтрат сбрасывают в канализацию. Содержание некаля в очищенной воде на уровне 0,05 г/м (эффект очистки J 99,96%), взвесь полимера и. лейканола отсутствует.

Пример 3. 1 л сточной воды, содержащей 3 г нескоагулированного латекса СКД-1, 75 мг некаля, 7,5 мг лейканола, предварительно обрабатывают 15 г частично отработанной 10%-ной суспензии угля марки А, на поверхности которого сорбировано 7,5% некаля и 0,75% лейканола (от веса угля). После 5-7 мин перемешивания сточной воды с углем в сток вводят 4 мл 5%-ного раствора

5 хлорного железа. Процесс коагуляции латексных частиц с пылевидным активиров.анHbiM углем завершают образованием однородной крошки каучука (размер частиц 2-5 мм) в течение 5-7 мин перемешивания с последующим отделением на металлио ческом фильтре.

f Эффективность очистки сточных вод на 1-ой стадии характеризуется следующими- показателями: взвесь полимера 9 мг/л (эффект очистки 99,7%); концентрация некаля

50 мг/л (фект очистки 33,4%); концентрация лейканола 4,9 мг/л (эффект очистки 34,7%).

Сточную воду после этой стадии очистки (жидкая фаза) подают далее на обработку, где в течейие 15 мин обрабатывают 15 г

o 10%-ной суспензией свежего пылевидного угля. Сточная вода после этой стадии очистки содержит 0,0 мг/л некаля, взвесь полимера и лейканола отсутствует. Отработанный уголь, содерж ащий на своей поверхности 7,5% некаля и 0,75% лейканола (от веса угля), повторно используют в качестве ан: тиагломератора крошки каучука.

Пример 4. 1 л сточной воды, содержащей 3 г нескоагудированного латекса СКСЗОШР, 114 мг некаля, 9 мл лейканола предварительно обрабатывают 15 г частично отг работанной Ю /о-ной суспении угля марки А, на поверхности которого сорбировано 6,1 /о некаля и 0,6% лейканола (от веса угля). После 5-7 мин перемешивания сточной воды с углем в сток вводят 1,8 мл 5/о-ного раствора сернокислого алюминия. Процесс коагуляции латексных частиц с пылевидным активированным углем завершался образованием однородной крошки каучука (размер частиц2-3 мм) в течение 5-7 мин перемешивания с последующим отделением на металлическом фильтре. Эффективность очистки сточных вод на этой стадии характеризуется следующими показателями: взвесь полимера 7 мг/л (эффект очистки 99,7/о); концентрация некаля 60 мг/л (эффект очистки 47,4%); концентрация лейканола 6 мг/л (эффект очистки 33,4%). -Далее сточную воду 15 мин обрабатывают 15 г 10%-ной суспензии свежего пылевидного угля. Сточная вода содержит некаля на уровне 0,15 мг/л (эффект очистки 99,9%), взвесь полимера и лейканола отсутствует. Отрабртанный уголь, содержащий на своей поверхности 6,1% некаля и 0,6% лейканола (от веса угля), повторно используют в качестве антиагломератора крошки каучука. Пример 5. 1 л сточной воды,содержащей 3 г нескоагулированной смеси латексов (СКС-ЗОУ, СКД-1, СКС-ЗОиГ,., 101 мг некаля, 8,5 мг лейканола, предварительно обрабатывают 15 г частично отработанной 107о суспензии угля марки А, на поверхности которого сорбировано 6;6% некаля и 0,65% лейканола (от веса угля). После 5-7 мин перемешивания сточной воды с углем в сток вводят 3,6 мл раствора сернокислого алюминия. Процесс коагуляции латексных частиц с пылевидным активированным углем завершается образованием однородной крошки каучука (размер частиц 2-6 мм) в течение 5-7 мин перемешивания с последующим отделением на металлическом фильтре. Эффективность очистки сточных вод характеризуется следующими показателяи и: взвесь полимера 15 мг/л (эффект очистки 99,5%); концентрация некаля 56 мг/л (эффект очистки 44,6%); концентрация лейканола 5,6 мг/л (эффект очистки 34,2%). Далее сточную воду в течение 15 мин обрабатывают 15 г 10%-ной суспензии свежего пылевидного угля. Сточная вода содержит некаля на уровне 0,15 мг/л (эффект очистки 99,9%), взвесь полимера и лейканола отсутствует. Отработанный уголь, содержащий на поверхности 6,6% некаля и 0,66% лейканола (от веса угля), повторно используют в качестве антиагломератора крошки каучука. Предлагаемый способ обеспечивает глубокую очистку латексных сточных вод от полимеров и поверхностно-активных веществ в последовательной и компактной технологической схеме. Кроме того очищенные латексные сточные воды могут быть вторично использованы для технических целей либо сброшены без ограничения в водоем. Формула изобретения 1.Способ очистки сточных вод производства латексов, включающий обработку их неорганическими электролитами в присутствии антиагломерирующей добавки и последующее разделение жидкой и твердой фаз, отличающийся тем, что, с целью возможности очистки от некаля и лейканола и осуществления непрерывного процесса, жидкую фазу обрабатывают суспензией пылевидного активированного угля, а выделенный отработанный уголь направляют на стадию обработки с электролитами в качестве антиагломерирующей добавки. 2.Способ по п. I, отличающийся тем, что суспензию пылевидного активированного угля в жидкую фазу вводят в количестве 0,5-0,9 г/г полимера в пересчете на сухой пылевидный уголь. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 441242, кл. С 02 С 5/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР JVb 562081, кл. С 02 С 5/02, 1976 (прототип).