Устройство для закалки изделий Советский патент 1980 года по МПК C21D9/46 C21D1/62 

I

Изобретение относится к устройствам для термообработки листов и может использоваться в металлургической промышпенности, в особенности для зеисапки .листов из легких аллюмиииевых сплавов.

Известны устройства для закалки листов, содержащие технологические камеры l и {2.

Из известных устройств наиболее близкой к изобретению по технической сущности является устройство для закалки изделий, сод жащее охлажденную ванну з..

Недостатком такого устройства являет ся пленочное кипение воды на охлаждавмых поверхностях листе, снижающее скорость охлаждения и тем самым качество закалки. Величина теплосъема с охпаждагалой поверхности тфн этом составляет около 2О% от возможного, наблюдающего- jo ся в отсутствие паровой пленки. По времени пленочное кипение сохраняется на бопьгтпей стадии процесса закалки - от начала закалки до температур порядка 2ОоЧз:.

Цепь изобретения - повышение скорости и качества закалки за счет разрушения рубашки.

Это достигается тем, что устройство снабжено вертикально установленными металлическими сетками, имеющими возможность пфемещения относительно друг лт

друга.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, попфечный paapaaj на фиг. 2узеп 1 на фиг. 1.

Устройство имеет ванну 1 и вертикально установленные а ванне метаялические сетки 2.

Устройство работает таким образом, что нагретый лист 3 погружается в водяную закалочную ванну между сетками, которые при этом плотно прилегают к его боксеым поверхностям. Воздействие сетки 2 на процесс кипения воды у поверхности охлаждаа ого листа заключается в разрушении образующейся паровой пленки путем конденсации пара на элементах сетки, проникающик в паровую прослойку

у поверхности листа. Сообщаясь rennohpoводностью по металлу сетки с некипящей охлаждающей водой/и имея, таким обрагаом температуру менее .10О°С, эти элементы сетки, проникая в область паровой прослойки, служат в ней центрами конденсации пера (на фиг. 2 показано стрелками область паровой пленки ограничена пунктирной линией). При этом тепло сконденсированного пара за счет теплопроводности сетки по металлу передается в область некипящей воды, где и рассеивается свободной,конвенцией (показано пунктирными стрелками). Для обеспечения такого перераспределения тепла на поверхвости охлаждаемого листа поверхность элементов сетки в облас.ти воды должна превьпнать поверхность элементов сетки в области паровой т ослойки, для чего, пространственный изгиб плетения сетки в 2-3 раза больше толщины паровой пленки, соответствующей хфактеристическомуpfiisMepy паровб/ояной смеси.

Таким образом, в устройстве разрушается пленочное кипение при закалке листа в водяной ванне и повышается тем самым качество закалки.

Формула изобретения

Устройство для закалки изделий, содержащее ванну, отличающее, с я тем, что, с целью повышения скорости и качества закалки за счет разрушения паровой рубашки, оно снабжено вертикально установленными в ванне металлическими сетками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Райцес В. Б. Термическая обработка на металлургических заводах.-М., Металлургия, 1971, с. 82-83,

2.Авторское свидетельство СССР № 586201, С 21 D 1/62, 1977.

3.Колоднев И. Ф, Термическая офаботка алюминиевых сплавов.-М., Металлургиздат, 1961, с. 335.