Рабочий орган машины для очистки поверхностей Советский патент 1980 года по МПК E01H1/04 A46B17/00 B65G31/04 

Изобретение относится к конструкциям устройств для очистки поверхностей и может быть использовано для подбора и выброса груза в заданной направлении, преимущественно в подметально-уборочных машинах, а-также в качестве питателя пневмотранспортных устройств и других машин непрерывного транспорта. Известна машина для очистки поверхностей, рабочий орган которой представляет собой цилиндрическую щетку и которая имеет отражатель в виде щитка 1. Однако в этой машине щиток не связан с валом щетки. Это приводит к изменению направ ления выброса или к неравномерной подаче удаляемого с очищаемой поверхности материала ввиду изменения зазора между щеткой и щитком при деформации ворса щетки. Такой недостаток особенно сказьшается при очистке неровных поверхностей, когда колебания щетки приводят к резким изменениям деформащ1И ворса. Известен также, рабочий орган машины для очистки поверхностей, в частности подметальноуборочной машины, содержащий цилиндрическую щетку, установленную на раме . машины с возможностью вращения, и расположенные с торцов щетки боковины с отражателем, состоящим из держателя, установленного с зазором относительно щетки йо ее длине, и закрепленной в держателе по крайней мере одной: упр)той вставки для контакта с очищаемой поверхностью 2. Отражатель подвешен к раме на качающихся рычагах. При наезде на крупные, предметы отражатель поворачивается в направлении щетки до -тех пор, пока его верхняя часть не войдет в соприкоснсвениё с очищаемой поверхностью. Такая конструкция рабочего органа имеет ряд недостатков. При каче1ши отражателя в результате контакта вставки с неровностями очищаемой поверхности будет изменяться зазор между отражателем и щеткой. Это приводит к изменению направления выброса и к неравномерной подаче удаляемого с отмщаемой поверхности материала. При наезде рабочего органа на крупные предметы отражатель начнет вращаться и на протяжении полуоборота пе3 .7 престанет выполнять свои функции, т.е. прекрацггся подача материала. Из-за прерывистой и неравномерной подачи материала рабочий орган работает неустойчиво, особенно в качестве питателя, например, эжекционных пневмотранспортных систем. В резуль ° Wfe 3Kfc rtnyatauHOHHbie качества его низкие. Обусловлено это также тем, что в известной конструкции не обеспечиваются постоянные уго выброса материала и з.азор между щеткой и отражателем. Наряду с этим упругая вставка имеет одина ковую жёсткость как при ее отклонении в сторону щетки, так и при отклонении, в противоположную сторону. Поэтому, если машина будет двигагься в направлении щеткой вперед, то силы трения между вставкой отражателя и очищаемой поверхностью, а также выбрасьтаемый щеткой материал буду поворачивать отражатель в направлении от щетки. При этом подачи материала в приемную камеру мащИны не будет; бн будет вновь укладываться на очищаемую поверхность. Таким образом, работоспособность известного рабочего органа обеспечивается толь ко ггри его движении в одном направлении отражателем вперед. Отражатель не приспособлен также для изме нения угла выброса материала. Рычаги, на которыхон йодвещен, увеличивают мертвую зону машины, делают невозможным подбор материала, например, из-под торцовых стенок железнодорожных вагонов, трюмов кораблей и т.п. Целью изобретения является улучщениё эксплуатационных качеств и расширение технологических возможностей, обеспечиваемое за сч Очистки поверхности при поступательном перемещении рабочего органа в двух направлениях. 3TcS1JSctHfaetcJifeW, что деГрЖатель содержи Две пластины, одна из которых смонтирована н боковинах, а другая располойсена относительно первой пластины с зазором для размещения упругой вставки, обращена одной из сторон к щетке и прикреплена второй стороной к перво плаетине так, что ее нижняя кромка, прилегаю щая к упругой вставке, размещена над нижней кромкой первой гшастины, при этом боковины жестко связаны с рамой. С целью изменения угла вь1броса удаляемог с очищаемой поверхности материала, первая пластина держателя снабжена фланцами и соединена с боковинами посредством болтовых , соединений, а фланцы и боковины имеют скрещивающиеся пазы для установки болтов. Кроме того, с целью пОвыи1ения качества очистки неровных поверхностей, отражатель имеет несколько упругих вставок, расположенных в одной плоскости. На фиг. 1 показан рабочий орган с частичным поперечным разрезом при движении щет кой вперед; общий вид; на фиг. 2 - то же, при движении машины отражателем вперед; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Рабочий орган состоит из качающейся или подрессорекшой рамы 1, в подщипниках которой вращается цилиндрическая щетка 2. С рамой жестко связаны боковины 3, между которыми укреплена первая пластина 4. Крепежные болты 5 входят в скрещивающиеся пазы, прорезанные в боковинах 3 и во фланцах 6 пластины 4. Со стороны щётки 2 к пластине 4 винтами с потайными головками (на чертеже не показаны) прикреплена вторая пластина 7. В зазоре между пластинами 4, 7 размещена и удерживается упругая вставка 8, например, при помощи болтов. Пластины 4, 7 и упругая вставка 8 образуют отражатель, пластины 4, 7 - держатель. Нижняя кромка пластины 7 поднята на некоторую величину 5 относительно нижней кромки пластины 4. Это обеспечивает различную жесткость вставки: в сторсшу щетки вставка более податлива, чем при отгибании наоужу. / При движении р очего органа щеткой вперёд (см. фиг. 1) последняя захватьшаетматериал, поднимает его под себя и затем выбрасывает по отражателю под углом о. При этом материал давит на упругую вставку, но отогйуть ее наружу не может, так как жесткость вставки в этом направлении достаточно велика; вставка препятствует просыпанию материала на уже очищенную поверхность. При движении рабочего органа отражателем вперед (см. фиг. 2) упругая вставка, встретив сопротивление материала, прогибается в сторону щетки и пропускает материал к ней. Следовательно, в этом случае дан гфопуска материала используется большая податливость упругой вставки в направлении щетки. При наезде рабочего органа ш неровности отражатель, жестко скрепленный с рамой щетки, приподнимается вместе со щеткой. При этом сохраняется угол а выброса материала и остается неизменным зазор между щеткой и отражателем. Это повышает устойчивость работы механизма. Возможно, также использование нескольких упругих вставок (см. фиг. 3), что облегчает проход рабочего органа над местными неровностями и повышает качество очистки этих неровных поверхностей. Крепление пластины 4 к бокойикам в скрещивающюсся пазах позволяет изменять угол выброса материала, а также изменять зазоры между отражателем и щеткой, между упругими вставками и очищаемой поверхностью. После чрезмерного износа пластина 7 и упругие встав 8 заменяются новыми. Пластина 7 предпочтите но изготавливается из изностостойкой стали. Испытания рабочего органа в составе пневмотранспортиой установки для очистки железн дорожных вагонов показали, что он обеспечивает хорошую подачу даже кусковых грузов как при прямом, так и обратном ходе, надежн работает при очистке неровных поверхностей, например днища полувагонов, обеспечивает устойчивую работу зжекциониых сопел установки. Формула изобретения 1 Рабочий орган машины дпя очистки поверх ностей, преимущественно подметально-уборочной машины, содержащий цилиндрическую щетку, установленную на раме машины с возможностью вращения, и расположенные с торцов щетки боковины с отражателем, состоящим ID держателя, установленного с зазором относительно щетки по ее длине, и закрепленной в держателе по крайней мере одной упругой вставки для контакта с очищаемой поверхностью, от личающийся тем что, с целью улучшения зксплуатационных качеств и расширения технолонических возможностей за счет очистки поверхности при постутительном перемещении рабочего органа в двух направлениях, держатель содержит две пластины, одйа из которых смонтирована на боковинах, а другая расположена отностельно первой пластины с зазором для размещения упругой вставки, обращена одной из сторон к щетке и Щ)икреш1ена второй стороной к первой пластине так, что ее иижняя кромка, прилегающая к упругой вставке, размещена над тшжней кромкой первой пластины, при этом боковшп жестко связаны с рамой2. Орган по п. 1,отличающийся тем, что, с целью изменения угла выброса удаляемого с очищае 1ой поверхиости материала, первая пластина держателя снабжена фланцами и соеданена с боковинами посредством болтовых соединений, а фланцы и боковины имеют скрещивающиеся пазы для установки болте. 3. Орган по п. 1, отличающий.с я тем, что, с целью повышешга качестве очистки неровных поверхностей, отражатель имеет несколько упругих вставок, расположенных в одной плоскости. , Источники информации, принятые во внимание Щ5И зкспертизе 1.Патент США № 2143944, кл. 15-21, 1939. 2.Патент США № 3584325, кл. 15-83, 1971.

+ + +. + . + +

+

/г, 5

-I- . -t