Трубодержатель для муфтовых труб Советский патент 1980 года по МПК E21B19/10 

(54) ТРУБОДЕРЯ АТЕЛЬ ДЛЯ МУФТОВЫХ Изобретение касается бурения скважин и сугносится к механизации работ при бурении скважин. Известно устройство для удержания бу рильных труб на роторе буровой устаноэ ки при подъеме и спуске труб в скважи- ну-подкладн.ая вилка, содержащая ручку и захватные чегаости i. Недостаток устройства заключается в том, что оно может быть использоёано только для замковых муфт труб, имеющих прорези под ключ. Известен также универсальный трубодержатель, который имеет литой стальной корпус, наклонные лаправпзпощиё, установг ленные в корпусе, плашки, перемещающиеся по накло шьгм направляющим до обхва тывания (заклинивания) трубы и механизм привода плашек |2. Недостатком этого устройства являе-гся затрата времени не спуск и подъем плашек при спуске и подъеме труб, которые осуществляются рабочим с помощью ножной педдли. ТРУБ Значительное время затрачивается также на регулирование положения трубораэворота относительно муфты, так как. захват трубы осуществляемый рабочим с помощью ноядаой ведали, происходит каждый раз на разном уровне. Цель изобретения - сокращение време ни на спуско-подъемные операции. Это достигается тем, что трубодержатель для муфтовых труб снабжен копирующим узлом, установленным с возможностью взаимодействия с муфтой трубы и механизмом привода плашек, причем каждая направляющая выполнена с упором для ограничения перемещения плашэк, а коп1фук щий узел выполнен в виде подпрукашенно го с роликом. На чертеже изображен трубодержатель для муфтовых труб, общий вид. Трубодержатель для муфтовых трзб имо ет корпус, выполненный из двух пар вертикальных, диаметрально противоположно расположенных, конгруэнтных стоек 1,стянутых горизонтальными скобами 2 совмес

Ко с вертикальными плитами 3 и укреплен Rbtx иа горизонтальной несущей плите 4, Каждая пара стоек- 1 содержит две конг рУэнтные цластийы, расположенные парал лёльйос определенным зазором, представлающим собой паз. В пазах стойки 1 размешены тыльные части плашек 5 , нижний торец которых покоится на роликlax 6,укрепленных на планке 7, соединенной с рычагом 8, который фиксируетсй BttpSHtatoM Ёниз положении собачкой 9 рычага 10, Несущая плита 4 снабжена цеитралвдым отверстием для прохода бурильных труб и бокоёым въфеэом, совйадшЩШ С Шрезами стягивающих скоб. Средняя часть плащек 5 снабжена Т-образными наклонными выступами, помешенными в такие }кё прорези - направляющие, выполненные в стойках 1 с оставлением нетр онутого целика в нижней части, который служит в качестве упора-ограничителя перемещения плашек 5 в нижнем направлении. На одной из сторон устройства имеется неподвижное 11, в котором расположен подпертый пружиной 12 шток 13, на одном конце которого укреплен ролик 14, упирающийся в образующую трубы 15, и прбтивопьлож- №1й конец упирается в рычаг 16, соедине ный щарнирно с помощью тяги 17 с psnaгом 10. На плашки 5 устройства При их крайнем положении садится муфта 18 трубы 15. При этЬм мехщу плашками и трубой остается определенный -за ЗОр. , . . : - -; . Трубодержатель для муфтовых труб работает следующим образом. Покоющуюся на плашках 5 трубу 15 с муфтой 18 приподнимают. Затем нажимают 1яарычаг 8, который, проскользнув свобод иым Концом по наклонной головке собачки 9 рычага 10 и оказавшие под выступом голошеи, фиксируется в нижне полог5КЕННИ, при котором плашса 7 с роликами в находится в верхнем положении, вследствие чего плашки 5, занимая крайнее верхнее положение, отходят на определенное расстояние друг от друга. При движении трубы 15 вверх или вниз на ролик 14 наезжает муфта 16 трубы, вследствие чего щток 13 с роликом 14, преодолевшая усилие пружины 12, отходит в крайнее правое положение, в результате чего рычаг 16, поворачиваясь вокруг оси, поднимает вверх тягу. 17, освобождбш таким образом рычаг 8. После освобож- девня рычага 8 планку 7 с роликами 6 и опврдКэшймйся на нюс плашками 5 спускаiSTca в крайнее нижнее положение, нижние части Т-образных выступов плашек упираются в нетронутую часть - целик стЬек 1. Далее на плашки 5 сажают муфту 18 трубы 15. Введение в трубодержатель для муфтовых труб копирующего узла, взаимодейс-рвующего с муфтой перемещаемой трубы и с механизмом привода плашек и выполнение плашек с возможностью перемещения в направляющих до нижнего упора, обеспечивающего наличие зазора между поверхностью трубы и плашками в их крайнем низшем положении позволяет сэкономить время за счет механизации торцового захвата трубы. Экономия времени возникает за счет ликвидации труда рабочего при механизации операции опускания плашек для удержания трубы на плашках. Время экономится тшсже за счет ликвидации операции регулирования уровня труборазворота относительно муфты, так как муфта все время удерживается на одном уровне, т.е. торца{ли на плашках и до статочно труборазворот установить один разна нуяшБм Уровне. Кроме экономии времени улучшаются также условия труда рабочего, так как. ему не нуидао опускать плашки ножной не- . далыо, затрачивая при этом физическое усилие, и не нужно постоянно регулировать уровень труборазворота по отношению к муф те трубы. Наличие зазора между плашками и поверхностью трубы уменьшает износ трубы, благодаря отсутствию взаимодействия между сухарями плашек и поверхностью труб при удержании трубы торцом муфты на плашках. Кроме того, наличие зазора между поверхностью трубы и плашками позволяет производить торцовый захват трубы при недостаточно хорошей центровке скважины. В случае, если одна плашка окажет ся прижатой трубой, а другйя опустится раньше ее до упора в направляющих, то опускающаяся труба будет толкать торцом муфты вторую плащку до занятия ею него нижнего положения. Возможность проведения спуско-подъемных операций на недостаточно хорошо от центрированной скважине позволаёт работат4 в условиях, когда хорошая центров-. KJ скважины достижима с большим трудсхм, например при .бурении самоходными буроBbJMH установками в горных условиях на почвах с большими неровностями или на проседающю;; участках.

Формула

изобретения

1, Трубодержатель для муфтовых труб, соаержащий корпус с наклонными напра&ляюшями, в которых устаношёны с Воймоядаостью перемещения плашки и механизм привода плашек, отличающийся тем, , с целью сокраще ния времени на спуско-подъемные операции, он снабжен копирующим узлом, установленным с возможностью взаимоцействид с муфтой трубы и механизмом привода плашек, причем каждая направляющая

выполнена с упором для ограничения nepefiмещения плашек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Дьяков А. Д. Механизация вспомогательных операций в разведочном бурении. М;„Нещза, 1973, с. 43-44 (прототип).