Вращающаяся печь Советский патент 1983 года по МПК F27B7/16 F27B7/34 

2. Печь по п. 1, отличающ а- я с я тем, что она снабжена . вмонтированным между трубами теплообменного устройства металлическим

изолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутым бортом и продольными перегорйдками.

1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, со держащая цилиндрический корпус с верстиями и размещенное по окружное ти корпуса теплообменное устройст-, во, выполненное в виде ряда параллельно установленных труб с огнеупорной кладкой, промежутки между которыми заполнены однородной массой , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукта и снижения удельного расхода топлива, она снабжена электронагревательными элементами, вмонтированными внутри огнеупорной кладки труб и подключенными через отверстия корпуса к троллеям и источнику электрической энергии. f 0t99 fifff

Изобретениеi относится к технике производства портландцементного кли кера/ магнезита, глинозема, извести и других материалов, для обжига которых применяются вращающиеся печи. Известна вращающаяся печь для обжига карбонатносодержащих материа лов, содержащая отфутерованный корпу с и устройства для сжигания топлива в зоне спекания, а также в зо.не декарбонизации, выполненные в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса l . Недостатком данной печи является то, что несмотря на высокую эффективность термообработки материала в Фонтанирующем слое, увеличение производительности печи выше 30% сдерживается из-за значительной форсировки, что приводит к увеличению скорости газового потока и, как следствие, повышенному пылеуносу. Наиболее близкой по Технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является вращающаяся печь, содержащая цилиндрический корпус с отверстиями и размещенное по окружности корпуса теплообменное устройство, выполненное в виде ряда параллельно установленных труб с огнеупорной кладкой, промежутки между которыми заполнены однородной массой . Недостатком известной печи яв.Ляется невысокая тепловая эффективность вследствие размещения теплообменника в зоне подогрева, отсутствия дополнительного источника йа рева материала, а также повышенный пылеунос при падении материала из верхних каналов при вращении печи. Цель изобререния - повышение производительности печи, улучшение качества продукта и снижение удель него расхода топлива., Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь, содержащая цилиндрический корпус с отверстиями и разметенное по окружности кор пуса теплообменное устройство, вьш ненное д виде ряда параллельно установленных труб о огнеупорной кла кой, промежутки между которыми заполнены однородной массой, снабжена электронагревательными элемента ми, вмонтированными внутри огнеупорной кладки труб и подключенными через отверстия корпуса к троллеям и источнику электрической энергии. Кроме того, вращающаяся печь снабжена вмонтированным ме5кду. трубами теплообменного устройства металлическим изолированным огнеупорной массой кольцом с выдвинутым бортом и продольными перегородками. На фиг. 1 показана часть корпуса печи, продольный разрез; на фиг. 2 - сечениеА-А на фиг. 1 (часть поперечного сечения печи на участке размещения труб теплообменника) . Вращающаяся печь 1 с огнеупорной футеровкой для обжига карбонатсодержащих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде стального барабана. По внутренней окружности корпуса печи 1 на участке размещения зоны декарбонизации расположен ряд (шесть-десять) футерованных внутри и изолированных огнеупорной кладкой снаружи труб 2 теплообменника. Трубы 2 выполнены в виде отдельных секций 3 с зазорами 4 для температурного расширения. Каждая секция 3 установлена на подставке 5 и прикреплена к корпусу печи 1. Внутри огнеупорной кладки каждой трубы 2 вмонтированы электронагревательные элементы б,, выполненные в виде стержней или спиралей и подключенные через корпус печи 1 посредством клемм 7 к кольцевым троллеям 8, размещенным вокруг KopnSса печи 1, и через тркопередающие штанги - к источнику электрической энергии. Снаружи трубы 2 изолированы огнеупорной массой с сохранением зазора 4 для температурного расширения-. С выходной стороны (движение материала показано стрелкой) между, трубами 2 теплообменника ймонтировано Металлическое Ц пьцо с выдвинутым бортом,, разделенным на отдельные ячейки продольными перегородками и заизолированное огнеупорной массой. Кольцо может быть изготовлено из отдельных секций (по числу труб теплообменника). Каждая секция с ячейкой прикреплена к соответствующей трубе 2 теплообменника. Когда