Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для установлещш величины тока при нанесении металлических покрытий при гальванообработке. Известно устройство Для определения площади поверхности деталей, состоящее из измерительной ванны, вьшрямителя, дифференцирующего блока, задающего бло ка и преобразователя 1. Недостатком известного устройства является невысокая точность измерения. Наиболее близким по технической сущноетй к изобретению является устройство для измерения плбщадв деталей при гальванообработке, содержащее ;гальвайическую ванну с электролитом, неподвижный и подвижньтй электроды включенные в смежные плечи моста постоянного тока, анодные элёктрсщы, исгочник питания, включенный между мосто и анодными электродами, нуль-индикаTqp,, включенный в измерительную диагональ моста, нсголйительный блок, вхоом подключенный к выходу нуль-индиатора, механизм переключения подвижного электрода, кинематически связанный с исполнительным блоком и подвижным электродом, и электроизоляционный кожух охватывающий подвижный электрод L2J. Однако при изменении активной поверхности подвижного электрода не сохраня гся положение его средней линии тносительнодетали,являющейся неподвижным электродом, и зеркала электролита, что приводит к несоблюдению геометрических подобий электролитических ячеек подвижного электрода и детали. Несоблюдение геометрических подобий электролитических ячеек приводит к искажению электрических полей в ванне,, а это, в свою очередь, приводит к снижению точности измерения. Целью изобретения является повышение точности измерения. Это достигается тем, что электроизо.ляционный кожух выполнен подвижным в направлении, обратном направлению перемещения подвижного электрода и кинематически связан с механизмом перемещения. На чертеже приведена структурная схема устройства. Устройство содержит гальваническую ванну 1 с электролитом, подвижный электрод 2, электроизоляционный кожух 3, механизм 4 перемещения, исполнительный блок 5, нуль-индикатор 6, источник 7 питания, контролируемую де таль 8, являющуюся неподвижным электродом, и аноднью электроды 9. Устройство работает следующим образом. . При подаче питания от источника 7 появляется сигнал рассогласования на нуль-индикаторе 6, вызванный неравенс вом активных поверхностей подвижного электрода 2 и детали 8, являющейся неподвижным электродом. Этот сигнал поступает на исполни- ельный блок 5, связанный с меха11йзмом 4 перемещени с: помощью которого осуществляется диаметрально противоположное движение подвижного элекорода 2 и изоляционного кожуха 3, тем самым изменяется активная поверхность подвижного электрода до баланса электрического моста, который наступит при равейст ве акти&ной поверхности подвижного электрода 2 и площади поверхнсзсот детали. При э на выходе исполнительного блока S появляется сигнал, пропорциональный nni щади noBepxiacicTH детали. Диаметрально гфотивоположное движе ние активной повёрхйОсти подвижного. электрода и изоляционного кожуха обеспечивает сохранение средней линии активной поверхности подвижного электрод 124 на одном уровне от зеркала электролита, что обеспечивает геометрическое подобие электролитических ячеек активной цоВерхнос и подвижного электрода и детали, позвол1цощее повысить точность измерения площади поверхности детали. Формулаизобретения Устройство для измерения площади поверхности деталей при Г1альванообработке, содержащее гальваническую ванну с электролитом, неподвижный: и подвижный электроды, включенные в смежные плечи моста постоянного тока, анодные электроды, источник питания включенный между мостом и анодными.электродами, нуль-индикатор, включенный в изыорительную диагональ моста, исполнительньтй блок, входом подключенный к выходу нуль индикатора, механизЫ перемещения подвижного электрода, кинематически связанный с исполнительным блоком и подвижяь1М электродом, и электроизоляционнь1й Кожух, охватывающий подвижный электрод, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности измерения, электроизоляционный кожух выполнен подвижным в направлении, обратном нбправленшо перемещения подвижного электрода, и кинематически связан с механизмом перемещения, . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N9 335295, кл. С 25 D 21/12, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2544713/22-02 кл. С 21 D 21/12, 1977 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для определений динамики фотосинтеза в естественных условиях | 1957 |
|
SU116006A1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ И АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАМЕРА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2021 |
|
RU2771126C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2775987C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU1759041C |
Устройство для подгонки сопротивления проволочных резисторов с осевыми выводами методом электрохимического анодного травления | 1979 |
|
SU858121A1 |
Способ нанесения гальванических покрытий на длинномерные изделия | 1981 |
|
SU986970A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМЕННОГО ЭЛЕМЕНТА ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ И ДИАФРАГМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 2003 |
|
RU2256729C1 |
Устройство для физического моделирования в электроразведке | 1984 |
|
SU1286908A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ПЛОСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ | 2022 |
|
RU2802869C1 |
Тиристорный источник тока для электролитического осталивания | 1978 |
|
SU749947A1 |
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1978-11-09—Подача