Машина для программных усталостных испытаний конструкций Советский патент 1980 года по МПК G01N3/36 

(54) МИШИНА ДЛЯ ПРОГРАММНЫХ УСТАЛОСТНЫХ

Иэо етение относится к области испытания материалов на прочность, а именно, к машинам для программных усталостных испытаний конструкций.

Известно устройство для программных усталостных испытаний, содержащее силовозбудитель, программное устройство, узлы крепления образцов или конструкций и гидронасос с резистором производительности ClJ..

Недостатком этого устройства является невозможность поддержания на нем заданных значений нагрузок и частей во время всего испытания.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для программных усталостных испытаний, содержащая автоколебательный релаксационный контур, вьшолненный в виде гидравто ческого силовозбудителя, узлов крепления конструкции и порогового эп&л&1та, включающего датчик нагрузки, потенциометры установки максимальных и миниИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ

мальных нагрузок и двухобмоточное поляризованное реле, а также гидронасос с регулятором его производительности, гидравлически связанный с контуром, и програмкшое устройство 2.

Однако такое устройство имеет низкую точность воспроизведения максимальных и минимальных Harpiy3OK.

Цель изобретения - повышение точно10сти воспроизведения максимальных и минимальных нагрузок.

Это достигается тем, что пороговый элемент вьтолнен в виде двух мобтовых схем, датчик нагрузки вьтолнен потен15циометрическим и включен в обе мостовые схемы в качестве двух плеч полумостов. Потенциометры установки максимальных и минимальных нагрузок включены в мостовые схемы соответственно

30 в качестве вторых двух плеч полумостов, а обмотки поляризованного роле включены соответственно в диагонали мостовых схем. 3 На фиг. 1 показана блок-схема предлагаемой машины; на фиг. 2 - электрическая схема порогового элемента. Машина содержит гидравлический силовозбудитель 1, узлы 2 крепления конструкции, пороговый элемент 3 с потенциометрическим датчиком 4 нагрузки, гидронасос 5, регулятор б производительности насоса 5, систему 7 сигнализации, исполнительный орган 8 и программное устройство 9. Пороговы . элемент 3 вьгаолнен в виде двух мостовых схем. Потеш1Иометрич х;кий датчик нагрузки включен в обе мостовые схемы в качестве двух плеч полумостов. В качестве вторых двух плеч одного полумоста использованы потенциометры Ю-12 установки максимальных нагрузок, а в качестве двух плеч второт о полумоста - потенциометры 13 - 15 установки минимальных значений нагрузки В диагональ одного из мостов введена обмотка 16 с нормально разомкнутым контактом 17, а в диагональ другого обмотка 18 с нормально раэомкнутьтм контактом 19 2 О. Промежуточное реле 21 с нормально замкнутыми контактами 22 и 23 и реле 24 с контакта ми 25 и 26 установлены параллельно плечам полумостов. того, в схем введены 11ас1тХ)ечные потенштометры 27-32 и контакты реле программного устройства 9. Маш1ша работает следующим образом Конструкцию закрепляют в узлах 2 е крепления и нагружают от гидронасоса через регулятор 6 производителыюсти н соса и гидравлический силовозбудитель Ток через обмотку 18 реле SO при это больше, чем через обмотку 16. Реле 2 замыкает контакт 19, срабатывает рел 24,которое размьшает контакты 26 и 25,бтаШчаётплегте полумостас потенциометрами 13, 14 и 15 установки минимальных значений нагрузки и переводит программное устройство 9 с сило возбудителем 1 в режим повышения нагрузки. По мере увеличения нагрузки потенциометрический датчик 4 нагрузки изменяет ток, протекающий через обмотки 16 и 18 реле 20, до тех пор, пока ток в обмоТках не достигнет вели чины, равной току размьгкания контакта 19. Контакт 19 размыкается, ток через обмотку 16 становится больше . 4«vi через обмотку 18, замыкается контакт 17, срабатьгоает реле 21, контакты 22 и 23 размыкаются и отключа 1 . .4 плечиполумоста с потенциометрами 10, 11, 12 максимальных значений нагрузки, и машина переходит на режим разгрузки до тех пор, пока токи, протекающие через обмотки 16 .и 18 реле 20 не сработает реле 24, после чего цикл V л. начинается заново. В зависимости от требуемой величины максимальной и минимальной нагрузки могут использоваться все потенциометры 10-15, настроенные на одно из значений нагрузки, или программное устройство через его контакт может поочередно включать один из потенциометров 10-15, причем каждый из потенциометров Ю-15 при этом настроен на свое значение нагрузки. Применение данной машины позволяет повысить точность воспроизведения максимальных и минимальных значений нагрузки, как в циклах с одинаковой амплитудой нагрузки, так и в циклах с переменными значениями максимальных и минимальных значений нагрузок. Формула изобретения Машина для программных усталостных испытаний конструкций, содержащая автоколебательный релаксационный контур, вьшолненный в виде гидравлического силовозбудителя, узлов крепления конструкции и порогового элемента, включающего датчик нагрузки, потенциометры установки максимальных и минимальных нагрузСК и двухобмоточное поляризованное реле, а также гидронасос с регулятором его производительности, гидравлически связанный с контуром, и. программное устройство, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности воспроизведения максимальных и минимальных нагрузок, пороговый элемент вьтолнен в виде двух мостовых cxeм датчик нагрузки выполнен потенциометрическим и включен в об мостовые схемы в качестве двух .плеч полумостов, потенциометры установки максимальных и минимальных нагрузок включены в мостовые схемы соответственно в качестве вторых двух плеч полум:остов, а обмотки поляризованного реле включены соответственкс .здиагоналиг остовьтхсхем. Источники информации, принятые 1в внимание при экспертизе 1.Литвак В, И. Автоматизация усталостных испытаний конструкций. М.; -Машгиз, 1972, с. 322-326. 2.Авторское свидетельство СССР J9 200846, кл.б01 М 7/00, -965 (прототип).

.-e 4 -f--- :r.-r- ..--- -:

ч