Известно, ЧТО в процессе еысыхания глиняного теста, по мере испарения воды, частицы глины сближаются. Степень этого сближения зависит от величины поверхностного натяжения на границе глина-жидкость. Вещества, понижаюшне поверхностное натяжение воды, должны уменьшать воздушную усадку. Усадку должны уменьшать также веш,ества, способные коагулировать коллоидные частицы глины. Чем меньше усадка, тем крупнее диаметры капилляров и сушка идет легче.
Предлагаемый способ предусматривает введение в глину при изготовлении всевоз.можных керамических изделий (кирпича, черепицы, огнеупоров и др.) таких добавок, которые в небольших дозах способны изменитьколлоидно-химические
свойства и структуру глины в сторону уменьшения ее воздушной усадки, повышения микропористости массы и некоторой гидрофобизации капилляровПрактическое осуществление этого способа сводится к введению в глину дегтевых, битумных и тому подобных веществ в виде водных эмульсий, эмульсо-сусг,ензий и мыл.
В качестве дегтевых и битумных веществ . могут применяться дегти каменноугольные, торфяные, буро42 Свод. Выпуск I, 194Р г,
угольные, сланцевые, древесные, нефтегазовые и др; пеки торфяные, каменноугольные, хвойных, лиственных пород и др.; битумы естественные и искусственные, нефтяные масла, кислые и щелочные нефтяные гудроны и др. Не исключена возможность применения канифоли, некоторых искусственных смол и тому подобных веществ. Омыляемые добавки (например, пеки лиственных пород, канифоль и др.) удобно вводить в виде натровых мыл. Возможно применение готовых мыл, например, мылонафта.
Те из перечисленных веществ, которые при нормальной температуре имеют жидкую или вязко-жидкую консистенцию, удобно вводить в виде простейшей эмульсо-суспензии, изготовляемой на месте путем смешивания дегтя или битума с водо) в присутствии глины. Введение более вязких продуктов требует подогревания. Мыла вводят не подогретые. В некоторых случаях дегтевые или битумные эмульсо суспензии целесообразно вводить в смеси с известью.
Выбор добавок из числа рекомендуемых определяется рядом технических и экономических условий. Наиболее доступными являются массовые отходы газификации твердого топлива, т. е- газогенераторные дегти, а также продукты нефтеочн657
стки, например, кислые нефтяные гудроны.
Дозировка этих добавок определяетея процентами, порядка 1-2 по весу глины. При употреблении мылонафта, омыленных лиственных пеков и тому подобных веществ их дозировка определится, вероятно, долями процепта- Если идет речь об известково-дегтевых эмульсо-суспензиях, то имеются в виду добавки примерно 0,5% извести и 0,5-1,0% дегтя по весу глины.
Следует учитывать, что добавки- ускорители сушки, помимо OCHO:Jного своего назиачення, повьпиают
удобообрабатываемость и формуемость глиняной массы. Введение некоторых из них, например, газогенераторных дегтей или кислых гудронов, разрешает также проблему промышленного использования высококалорийных отходов.
Г1 р е д м с т и 3 о б р е т е i-i и я
Способ сушки изделий из глины в сушильных устройствах, т л и ч а ющ и и с я тем, что, в целях ускорения сушки, в формовочную массу вводят не более 2% битуминозных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования прессованием керамических и безобжиговых строительных изделий | 1950 |
|
SU93069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2011 |
|
RU2484109C2 |
Способ сокращения времени обжига цементного клинкера с одновременным повышением качества (марки) цемента | 1949 |
|
SU89606A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОМАСС | 1943 |
|
SU64907A1 |
Способ пластификации известии известковых строительных растворов | 1950 |
|
SU89323A1 |
ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА | 1993 |
|
RU2069224C1 |
Способ изготовления стержневых и формовочных смесей | 1942 |
|
SU67413A1 |
Способ получения вяжущего для дорожного строительства | 1984 |
|
SU1174460A1 |
Применение кокса в качестве модификатора битума | 2020 |
|
RU2753763C1 |
Способ обработки строительных растворов или бетона с целью сообщения им водонепроницаемости | 1926 |
|
SU4939A1 |
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1947-07-29—Подача