СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУНТОМАСС Советский патент 1945 года по МПК C04B13/30 

Материалы для полов промышленных зданий изготовляются до настоящего времени по одному из трех нижеследующих способов:

1. Компоненты грунтомассы, т.е. заполнители, смешивают с смолообразными связующими веществами, твердыми при обычной температуре, и смесь нагревают до 150-190°. Так изготовляют асфальтобетоны.

2. Твердые смолообразные связующие превращают в присутствии эмульгаторов при нагревании в эмульсию и последнюю в холодном состоянии смешивают с заполнителями.

3. Жидкие при нормальной температуре дегти и смолы смешивают с глинистыми грунтами.

Последний способ наиболее простой, но крупнейшим его недостаткам является необходимость применять только жидкие дегти; введение же жидких дегтей резко понижает прочность материалов.

Согласно настоящему изобретению предлагается способ изготовления грунтомасс, основанный на том, что из расплавленного пека или иного твердого битума и из горячей глиняной суспензии может быть изготовлена смешиванием в горячем состоянии такая эмульсо-суспензия, которая остается достаточно жидкой и при нормальной температуре.

Предлагаемый способ заключается в том, что предварительно изготовляется горячая эмульсо-суспензия путем смешения расплавленного дегтя, мягкого пека или битума и т.п. и подогретой глиняной суспензии. Смешение исходных материалов ведется в горячем состоянии. Для этого расплавленный пек, битум или деготь вливается при непрерывном размешивании в подогретую глиняную суспензию и тщательно с ней размешивается до получения пасты, вполне однородной по цвету.

Перемешивание ведется при продолжающемся подогреве всей массы. Если глиняной суспензии взято достаточно много, то полученная эмульсо-суспензия при охлаждении остается жидкотекучей и, следовательно, может быть употреблена для смешивания с обычным грунтом любой влажности или с любыми заполнителями, лучше всего с пористыми.

Таким образом данный метод позволяет получить эмульсию примитивным способом без специальных машин-гомогенизаторов, применяемых для изготовления битумных и т.п. эмульсий заводскими методами. Это оказывается возможным благодаря тому, что расплавленное черное вяжущее вводится не в воду, а в глиняную суспензию или в суспензию, изготовленную из воды и глиняного грунта. Полученная эмульсия может быть впоследствие смешана с холодным грунтом или заполнителями любой влажности.

Прочность изделий, изготовляемых из грунтоматераалов как в сухом, так и во влажном состоянии, увеличивается при применении более вязких дегтей.

Наиболее вязкие стабилизаторы - в виде пека или сравнительно вязких составленных дегтей - дают повышение прочности стабилизированных образцов и тем большее, чем больше стабилизаторов было введено в грунтомассы (до известных пределов).

Менее вязкие составленные дегти (например, содержащие 40% пека и 60% сырого дегтя) практически не меняют прочности образцов в сухом состоянии. Еще менее вязкие (например, жидкий деготь) понижают прочность грунтомасс, как это указывалось и ранее.

Пределы прочности образцов в сухом и насыщенном влагой состоянии могут быть весьма близкими, т.е. коэфициент размягчения грунтомасс может быть весьма высоким. Такие грунтомассы вполне пригодны для фундаментов, цоколей, гидроизоляционных и облицовочных слоев, кровельных плит и плиток для полов. Вместе с тем и абсолютные значения прочности получаются довольно высокими (для глин - свыше 100 кг/см², для суглинков - от 60 до 100 кг/см², а для супесей - от 40 до 60 кг/см²).

Главным образом полученные описанным путем эмульсо-суспензии могут с успехом применяться взамен цемента для легкобетонных камней.

Опыты показали, что и остальные показатели подобных материалов (степень истираемости, морозостойкость и т.п.) могут быть получены такими, как у кирпича, бетона марок 50-90 и т.п. материалов.

Способ получения грунтомасс путем смешения грунтов с битуминозными материалами, отличающийся тем, что заполнитель вводят в пасту (эмульсо-суспензию), предварительно изготовляемую путем смешения нагретой глиняной суспензии с расплавленным битуминозным веществом.