Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон Советский патент 1980 года по МПК D21H5/26 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПОТОКА АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН

I

Изобретение относится к устройствам для преобразования потока аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности при получении различных видов бумаги из природных, искусственных и синтетических волокон, в том числе и из древесно-целлюлозных волокон.

Известно устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, состоящее из корпуса, установленного на станине, плоского сопла, расположенного в корпусе для подачи потоку аэровзвеси волокон, имеющего параллельные боковые и сходящиеся фронтальные стенки, плоскости которых взаимно перпендикулярны, и двух рядов лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок сопла, при этом плоскости лопаток каждого ряда параллельны между собой, наклонных перегородок, установленных с зазором между собой и примыкающих к боковым стенкам корпуса, патрубков для отвода воздуха, присоединенных к верхней части корпуса. Плоскости лопаток каждого ряда образуют с горизонтальной плоскостью угол 55-85°, длина каждой лопатки равна расстоянию между боковыми стенками корпуса, а зазор между

плоскостями лопаток равен 3,5-20 мм. Ряды лопаток сходятся под углом 7-22° 1.

Недостатком известного устройства для преобразования потока аэровзвеси волокон является то, что с увеличением концентрации волокна в потоке возможно забивание зазоров между лопатками. Другим недостат ком известного устройства является периодическое забивание выходного отверстия волокном в случае удаления воздуха из потока аэровзвеси в количестве 80-SK)%, когда

10 концентрация волокон в потоке аэровзвеси становится высокой и текучесть потока резко уменьшается.

Целью изобретения является повышение . надежности работы устройства для преобра 5 зования потока аэровзве.си волокон и сохранение однородности структуры формуемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет генератор высокочастотных колебаний и систему планок и тяг, причем генератор высокочастотных колебаний неподвижно закреплен на станине, тяги соединены одним концом с генератором и другим концом - с планками, а лопатки закреплены на соответствующих им планках.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схематично изображено соединение ряда лопаток с генератором высокочастотных колебаний по участкам.

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон состоит из плоского сопла 1, имеющего параллельные боковые и сходящиеся фронтальные стенки, плоскости которых взаимно перпендикулярны. Сопло 1 помещено в корпус 2, к верхней части которого прикреплены патрубки 3 для отЁода воздуха. Под соплом 1 расположены два ряда лопаток 4, сходящихся под угломТ 22°. Плоскости лопаток параллельны между собой и составляют с горизонталью угол 55-85°.

Каждая лопатка 4 имеет ось, которая проходит через стенки 5 корпуса 2 в отверстия, имеющие диаметр, равный 1,5-2 диаметрам оси. Вокруг оси, в месте пересечения с стенкой корпуса, имеется резиновая манжета. Ось каждой лопатки соединена с планкой 6 ичерез тяги 7 жестко соединена с генератором 8 высокочастотных колебаний.Генератор 8 высокочастотных колебаний установлен на жестком, неподвижном основании (балка, рама). Ниже двух сходящихся рядов лОпаток 4 расположены две наклонные перегородки, состоящие из неподвижной части 9, прикрепленной к стенкам корпуса под углом 120-160° и подвижной 10, наложенной своей плбскостью на неподвижную часть 9, имеющую возможность перемещения таким образом, что зазор между подвижными перегородками 10 составляет ,1 -1,5 от минимального расстояния между сходящимися рядами лопаток 4.

Корпус 2 устройства для преобразования потока аэровзвеси примыкает к известному формующему устройству, состоящему из камеры 11, бесконечной сетки 12 и отсасывающего ящика 13.

Ряды лопаток могут быть соединены с генератором высокочастотных колебаний по участкам, тогда передача колебаний будет осуществляться не на весь ряд лопаток, а на верхнюю или нижнк)ю часть ряда лопаток в зависимости от условий работы устройства. Могут быть подключены два и более генераторов высокочастотных колебаний и осуществлена передача колебаний различной частоты на различные участки ряда лопаток с целью более тонкой регулировки процесса.

Устройство работает следующим образом.

Из сопла 1 подается поток аэровзвеси волокон и направляется в полость между сходящимися рядами лопаток 4. За счет схождения рядов лопаток поток аэровзвеси испытывает сопротивление, вследствие чего воздух начинает проходить в зазоры между .лопатками 4. Извещенные в потоке волокна, имеющие плотность во много раз больщую, чем воздух, благодаря инерционным силам

продолжают свое движение вдоль сходящихся рядов лопаток 4, причем в начальном участке рядов лопаток 4 скорость потока аэровзвеси максимальная, следовательно, имеет место и максимальное проявление инерционных сил. Поэтому легко обеспечивается относительное движение масс воздуха и волокон.

При этом вероятность уноса волокон Невелика, благодаря созданию значительного относительного движения волокон н воздуха.

Волокна, ударяющиеся прн своем двнжении о лопатки 4, отражаются от их плоскостей или соскальзывают с них (в зависнмости от упругости волокон), не попадая в

зазоры между лопатками. При дальнейшем повышении концентрации волокон возможен унос волокон. Для его уменьшения, а также для улучшения скольження волокон но поверхности лопаток на каждую лонатку накладываются колебания высокой частоты таС КИМ образом, что угол наклона к горизонту вектора колебательных Движений совпадает с углом наклона лопаток. Колебания возникают благодаря вибрированию тяги 7, соединенной одним концом с генератором 8,

J а другим концом с планкой 6. От нланки 6 вибрация передается лопатками 4 благодаря жесткому креплению последних к планкам. В процессе вибрирования лопаток происходит разрушение пограничного слоя у поверхности лопаток, и обтекание последних

0 воздухом происходит значительно ннтенснвней, кроме того.волокна, соприкасаясь с вибрирующей лопаткой, получают дополнительный импульс движения, что в целом приводит к увеличению текучести взвеси вдоль поверхности лопаток, это особенно важно в зоне с наибольщей концентрацией, т.е. на выходе из зазора, образуемого последними лопатками ряда.

Внедрение устройства в промышленность позволит улучшить качество продукции и увеличить производительность формующего устройства на 30%.

Формула изобретения

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, включающее установленный на станине корпус, плоское сопло для подачи в корпус потока аэровзвесн волокон, имеющее параллельные боковые и сходящиеся фронтальные стенки, два ряда лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок

сопла, наклонные перегородкн, примыкающие к боковым стенкам корпуса, н патрубки для отвода воздуха, прнсоеднненные к верхней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения надежностн работы устройства и сохранения однородности структуры формуемого материала, оно имеет генератор высокочастотных колебаний и систему планок и тяг, причем генератор высокочастотных колебаний неподвижно закреплен на станине, тяги соединены одним концом с генератором и другим кондом - с планками, а лопатки закреплены на соответствующих им планках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 568276, D 21 Н 5/26, 1975 (прототип).

АэроВзВесь Волокон

ВогЬух

Возд)(

Puz. 1

Аэров есь

737539

Фиг.2.

/(эро8з6есь Воло} ои

Воздух

Воздух

фаг.5