Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон Советский патент 1980 года по МПК D21H5/26 

Изобретение относится к устройствам для преобразования потока аэр взвеси волокон, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности при получении различных видов бумаги су хим способом из природных, искусственных и синтетических волокон. Известно устройство для преобразова ния потока аэровзвеси волокон, состоящее из плоского сопла, служащего для подачи аэровзвеси волокон, помещенного в корпусе и установленного на станине и имеющего параллельные боковые и сходящиеся фронтальные стенки, плоскости которых взаимно перпендикулярны, патрубков для отвода воздуха, присоединенных к корпусу двух входящихся рядов лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок сопла. Плоскости лопаток каждого ряда параллельны между собой и образуют, с горизонтальной плос костью угол 55-80°,а величина зазор между лопатками равна 3,5-20 мм, Недостатком данного устройства является то, что лопатки по всей длине рядов установлены с одинаковь ми зазорами, поэтому воздух удаляется таким образом, что в верхней част ряда лопаток, начиная от сопла, его удаляется в 1,5-2,0 раза меньше, чем на последующих частях ряда. Это приводит к тому, что в зоне потока аэровзвеси с.высокой концентрацией (нижняя часть устройства) происходит интенсивное удаление воздуха (между лопатками через зазоры), что приводит к значительному уносу волокон с удаляемым воздухом и нарушается однородность структуры волокнистой суспензии. Целью изобретения является повышение производительности устройства, уменьшение уноса волокон с удаленным воздухом и улучшение структуры потокаволокнистой.суспензии. Поставленная цель достигается тем, что лопдтки каждого ряда сгруппированы по вертикали несколькими группами, причем лопатки каждой последующей группы кончая последней, по направлению движения потока аэ.ровзвеси волокон установлены с уменьшающимися зазорами. В каждом участке лопатки установлены с различными по величине, но равными между собой зазорами. На фиг. 1 изображено устройство 3-мя группами лопаток,общий вид на иг,2 - то же,поперечный разрез А-А фиг,1;яа фиг,3 - изображено устройс во с 4-мя группами лопаток,общий ви Устройство для преобразования по ika аэровзвеси волокон состоит из „плоского сопла 1 (фиг. 1), которое помещено в корпусе 2. к верхней ЧаСти корпуЬа прикреплены патрубки 3 отвода воздуха. Под соплом 1 расположены два ряда 4 лопаток 5, сходящихся под углом 14-20°. Лопатк 5 параллельны между собой и наклонены к горизонтали под углом 55-80 Лопатки каждого ряда сгруппированы по вертикали несколькими группами, например I, II, III (см. фиг. 1). Зазоры между лопатками 5 равны меж.ду собой и составляют, например в ; I группе - 20-12 мм, на II - ю-б м н III - 5-3 мм. Число Групп в рядах лопаток мо, жат быть более трех, например четыре, пять и т.д. с равным или с различным числом лопаток в каждой группе (фиг. 3). Так, например в случае наличия четырех групп зазоры между лопатками меняются в пре делах в i группе 20-17 мм, во II группе 16-12 мм, на III - 11-16 мм на 1У 1-3 мм. , Если группы имеют различную про тяженность, то, например может быть следующее соотношение протяженно- стей в каждой группе, мм: I Е , ц 0,9 , III 0,8 е , 1У о,7е. Предлагаемое устройство ра.ботае следующим образом. ,. Из сопла 1 ( фиг. 1) поток аэро .взвеси волокон направляется в поло между сходящимися рядами .4 лопаток 5. За счет схождения рядов 4 ло15аток 5 поток аэровзвеси испытывает сопротивление, вследствие чего воз дух начинает проходить между лопат ками 5.и удаляется через патрубки 3. Взвешенные в потоке волокна, имеющие плотность в среднем в 800 раз большую, чем воздух благодаря инерционным силам продолжают свое движение по первоначальной траекто рии. Причем, в группе I ряда 4 лопаток 5 концентрация волокон в пот ке невелика и сопротивление со сто роны волокон поперечному току воздуха при его отделении незначитель но. Помимо этбго в зоне I группы в силу того, что подвижность волокон значительна по своей величине из4-за невысокой их концентрации в потоке инерционность каждой частицы проявляется в большей степени, чем зона последующих групп. Вследj ствие этого на данном участке осу щёствляется более интенсивное удаление воздуха (что обеспечивается большим зазором между лопатками) практически без уноса волокрн с от делённым воздухом. Таким образом, /пройдя группу I, поток аэровзвеси волокон уже с более высокой концентрадией, повысившейся за счет удаления воздуха через Г группу лопаток поступает взону группы II. Здесь сопротивление поперечному току воздуха выше за счет увеличившейся концентрации волокон. По этой же причине уменьшаются инерционные силы, действующие на волокна. Поэтому вероятность их уноса с удаляемым воздухом также повышается. Скорость отделения воздуха, вследствие более ысокого сопротивления в группе II, из-за небольших зазоров между лопатками 5 уменьшается. Унос волокон в данном случае составляет всего 1-1,5%. Аналогично процесс протекает и в зоне III группы лопаток. Здесь концентрация волокон наибольшая и удаление воздуха осуществляется с наименьшей скоростью, так как сопротивление из-за небольших зазоров между лопатками достаточно велико. Унос волокон с удаленным воздухом в группе III составляет 3-5%. Здесь также происходит удаление воздуха между лопатками при движении массы волокна по направлению к выходному отверстию аппарата. Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным заключаются в увеличении скорости и, как следствие, производительности машин сухого формирования при отделении воздуха и снижении степени уноса волокон. . Изобретение позволяет снизить расход электроэнергии на 35%. Формула изобретения 1.Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, включающее установленный на станине корпус, плоское сопло для подачи в корпус потока аэровзвеси волокон, имеющее параллельные .боковые и сходящиеся фронтальные стенки, два ряда параллельных между собой лопаток, расположенных вдоль фронтальных стенок, сопла, патрубки для отвода воздуха, присоединенные к верхней частикорпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности .устройства и улучшения структуры потока аэровзвесй волокон, лопатки каждого ряда сгруппированы по вер тикали несколькими группами, причем лопатки каждой последующей группы, кончая последней по направлению движения потока,установлены с уменьшающимися зазорами. 2.Устройство по п. 1, о т л ич ающе е с я тем, что в каждой группе лопатки установлены с различными по величине., но равными меноду собой зазорами. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 568276, кл. D 21 Н 5/26, 1975.

eOSAyjf

всмоянистаи слои t nponteuбающую часа

- г-itf,:

,, ,i , 1

..

-. , ,fymm ,

,-;:; ;

) i t, Fl ./

4v I,,

. ,1ч

ёйз:

J . . .у ,.. у

tilf, t . .

v i fV 1 V

t . 1

lч f