Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон Советский патент 1983 года по МПК D21H5/26 

(.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ПОТОКА АЭРОВЗВЕСИ ВОЛОКОН

Изобретение относится к устройствам для преобразова1ния потока аэровзвеси волокон и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при изготовлении различных видов бумаги сухим способом с помощью аэродинамических формующих устройств из древесно-целлюлозных, а также из других природных и химических волокон.

По основному авт. св. № 787537 известно устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон, , состоящее из корпуса с расположениями в нем плоским соплом со сходящимися фронтальными стенками и параллельными между собой боковыми стенками. К верхней части корпуса присоединены патрубки для отвода воздуха, снабженны.е фланцами дня присоединения к отсасывающему вентилятору. Под соплом установлены два ряда лопаток.К нижней части корпуса присоединена камера,одна из стенок которой выполнена криволинейной.

Криволинейная стенка камеры направлена вогнутой поверхностью в сторону движения потока волокон. В верхней части камеры установлен дополннтельный патрубок для отвода воздуха Ci.

Недостатками данного изобретения является то, что при работе на высоких скоростях при формовании слоя вместе с отделяемым воздухом начинается вынос волокна, особенно ощутим для волокон длиной менее 4 мм.

10

Цель изобретения - повышение скорости формования и сокращение потерь волокна.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для преобразо15вания потока аэровзвеси имеет улавливатель волокна, установленный в камере вдоль ее криволинейной стенки и прикрепленный к боковым стенкам камеры.

20

Улавливатель волокна может быть выполнен в виде лопаток, расположенных соосно одна другой, или в виде перфорированной перегородки.

На фиг. 1 изображено устройство,

25 общий ВИД; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокна состоит ИЗ корпуса 1 с )расположенными в нёМ30плоским соплом 2 со сходяодамися фронтальными стенками 3 и -параллельными между собой боковыми стенками 4. К веркней части корпуса 1 присоединен ны патрубки 5 для отвода воздуха, снабженные фланцами 6 для присоединения к отсасывающему вентилятору. Под соплом 2установлены два ряда лопаток 7 по 20-60 штук в каждом ряду, сходящихся под острым углом, равным 7-22° Причем плоскости лопаток 7 параллельны между собой и составляют с горизонталью 55-80° За зор между плоскостями лопаток равен 3,5-20 мм. Лопатки 7 прикреплены своими боковыми торцами к боковым стенкам корпуса 1, поэтому длина каждой лопатки равна расстоянию между боковыми стенками корпуса 1. Лопатки 7 прикреплены к стенкам корпуса 1 с помощью осей, укрепленных неподвижно в теле лопатки. . . Оси через отверстия в стенке кор пуса 1 с диаметром 1,06-1,10 от диа метра оси выступают наружу и зафиксированы в определенном положении, например, с помощью гаек и контргае Благодаря наличию осей возможно изменять угол наклона лопаток 7 по отношению к горизонтали. К нижней части корпуса 1 присоед нена камера 8, одна из стенок кото рой выполнена криволинейной 9. Камера 8 имеет боковые стенки,10 и крышку 11. В верхней части камеры 8 установлены дополнительный патрубок 12 для отвода воздук-а с фланцем 13для присоединения к отсасывающем вентилятору. Криволинейная стенка 9 камШрн 8 направлена вогнутой поверхностью в сторону движения потока волокна.- Он имеет с внутренней стороны покрытие из политетрафторэтилена с целью уме шения трения о нее волокон при движ нии потока. Криволинейная стенка 9 может быть выполнена в виде сетчатого транспортера. Боковые стенки 10 параллельны между собой, имеют гладкую внутреннюю поверхность и соединены с криволинейной стенкой 9, а также с кры кой камеры 11. К крышке камеры 11 для удаления воздуха прикреплен патрубок 12, снабженный фланцем 13. В камере 8 дополнительно установ ряд лопаток 14. Лопатки 14 установлены соосно друг другу вдоль криволинейной стенки 9 и присоединены к боковым стенкам 10 камеры .8, длина их равна ширине камеры 8, Крепление лопаток 14 к боковым стенкам 10 камеры 8 осуществляют любым известным способом, например, с помощью клея или аналогично креплению лопаток 7 g корпусе 1 с помощью осей и гаек. Угол наклона плоскостей лопаток 14к горизонту составляет 40 - 7СР, а зазор между лопатками 14 устанавливают от 2 до 35 мм в зависимости от длины волокна. Вместо ряда лопаток 14 в камере 8 может быть установлена перфорированная перегородка. Диаметр отверстий в перфорированной перегородке достигает 20 мм в зависимости от длины волокна, а перфорация составляет не. менее 60 70% от общей площади перегородки. Устройство работает следующим образом. Поток аэровзвеси волокон поступает через плоское сопло 2 внутрь корпуса 1. Благодаря сходящимся фронтальным стенкам 3 уменьшается площадь поперечного сечения сопла 2, а следовательно возрастает скорость потока, что способствует лучшему отделению воздуха от волокна. Поток аэровзвеси встречает «а выходе из сопла 2 сопротивление со стороны лопаток 7, при этом часть воздуха, изменив направление своего движения, проходит через зазоры между лопатками 7 и выходит через патрубки 5 из устройства, Волокна, имеющие большую плотность, чем воздух, под действием инерционных сил рродолжают прямолинейное движение между сходявщмися рядами лопаток 7. Часть волокон, которая попадает на плоскости лопаток 7, ударяется об эти плоскости и отражается к центру потока. Благодаря постепенному удалению воздуха через зазоры между лопатками 7 концентрация волокон в потоке аэровзвеси постепенно возрастает до 300 г/м, одновременно возрастает однородно ь потока, так как ряды лопаток 7 сходятся под углом 7-22. Этот поток, выйдя из корпуса 1, попадает в камеру 8, присоединенную к корпусу 1. При движении потока в камере 8 волокна прижимаются под действием центробежной силы к криволинейной стенке 9 камеры 8, а воздух отжимается в верхнюю часть камеры 8, откуда его удаляют через патрубок 12. Отдельные волокна, захваченные движением воздуха, ударяются о лопатки 14 и отбрасываются вновьк криволинейной стенке 9 камеры 8, а воздух проходит в зазоры между лопатками и выходит из камеры 8 через патрубок 12. Тот же эффект получают и при установлении в KciMepe 8 перфорированной перегородки. Применение устройства повышает концентрацию волокна в потоке аэровзвеси. Установка в камере дополнительного ряда лопаток или перфорированной перегородки сокращает потери волокна, позволяет использовать короткие волокна и дает возможность осуществлять формование бумаги Сухим спосрбсмм на более высоких скоростях.

Формула изобретения

кг1мере вдоль ее криволинейной стенки и прикрепленный к боковым стенкам камеры. ,

Фаг.1

ffl.

-i

io

т

s ,д