Контактный теплообменный аппарат Советский патент 1980 года по МПК F28C3/06 

Описание патента на изобретение SU737770A1

.(54) КОНТАКТНЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ

Похожие патенты SU737770A1

название год авторы номер документа
ПРОТИВОТОЧНЫЙ СЕКЦИОНИРОВАННЫЙ ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ПРОЦЕССОВ 2003
  • Назимок Владимир Филиппович
  • Федяев Владимир Иванович
  • Назимок Екатерина Николаевна
  • Тарханов Геннадий Анатольевич
RU2268086C2
Аппарат контактного охлаждения газов 1976
  • Волов Григорий Иванович
  • Белоконь Олег Владимирович
  • Шмакова Нина Гавриловна
  • Петрухина Людмила Егоровна
SU585392A1
СПОСОБ НАГРЕВА ЖИДКОСТИ И НАГРЕВАТЕЛЬ ЖИДКОСТИ НА ЕГО ОСНОВЕ 2013
  • Баженов Александр Иванович
RU2533591C1
Аппарат для контактирования твердых материалов с газом 1983
  • Стрельцов Сергей Владимирович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Шляхтов Владимир Георгиевич
  • Чаусов Михаил Васильевич
SU1153972A1
Теплообменник 1989
  • Гоголев Генадий Вениаминович
  • Хоменко Владимир Иванович
  • Никитенков Сергей Васильевич
  • Гоголев Вениамин Константинович
SU1719864A1
Выпарной аппарат с погружной горелкой 1976
  • Пономарев Юрий Львович
  • Кузнецов Алексей Владимирович
  • Юрлова Тамара Васильевна
  • Стеценко Геннадий Александрович
  • Шварцман Юрий Абрамович
  • Реутович Леонид Никифорович
SU656631A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Коротких Виктор Николаевич
  • Лахмостов Виктор Семенович
  • Юсупов Тафкил Кабирович
  • Танашев Юрий Юрьевич
  • Исупова Любовь Александровна
  • Пармон Валентин Николаевич
  • Исмагилов Зинфер Рашитович
RU2361160C1
РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ 1999
  • Потехин В.М.
  • Иванов В.А.
  • Крылов В.М.
  • Гитис С.С.
  • Субботин В.А.
  • Евграфов Н.А.
  • Овчинников В.И.
  • Доманский И.В.
RU2147922C1
Способ газификации угля под давлением водяным паром и газогенератор с псевдоожиженным слоем 1989
  • Хельмут Кубиак
  • Ханс Юрген Шретер
  • Гюнтер Гаппа
  • Хайнрих Кальвитцки
  • Клаус Кноп
SU1828465A3
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НЕФТИ ИЗ ЗАЛЕЖИ 2000
  • Поляков В.И.
RU2187632C2

Иллюстрации к изобретению SU 737 770 A1

Реферат патента 1980 года Контактный теплообменный аппарат

Формула изобретения SU 737 770 A1

I

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре контактного типа.

Известны контактные теплообменные аппараты, содержащие камеры нагрева и охлаждения, снабженные патрубками подвода и отвода нагреваемой и охлаждаемой сред, заполненные промежуточным теплоносителем и, сообщающиеся одна с другой с помощью циркуляционных труб, имеющих форму колен 1.

В данный аппарат до уровня верхних концов циркуляционных труб заливается промежуточный теплоноситель, а охлаждаемый и охлаждающий газы подаются в погружные трубы. Газы, выходящие из данных труб, барботируют по кольцевому пространству между погружными и циркуляционными трубами через слой промежуточного теплоносителя, поступают в пространство над промежуточным теплоносителем и, каждый через соответствующий отводящий патрубок, удаляются из аппарата.

Благодаря разности плотностей промежуточного теплоносителя и газожидкостной смеси, в кольцевых пространствах между Циркуляционными и погружными трубами создается интенсивная циркуляция промежуточного теплоносителя из одной камеры в другую, что способствует усилению теплообмена между газами.

Однако данному агрегату присущ существенный недостаток, заключающийся в том, что он наиболее эффективно может работать только в барботажном режиме. При этом минимальная глубина погружения подающих газы труб в промежуточный теплоноситель, при которой температура газов вырав нивается с температурой жидкого промежуточного теплоносителя, составляет 250- 300 мм, что определяет значительное гидравлическое сопротивление и, в конечном счете, энергетические затраты. Кроме напора газонагнетательного оборудования, энергетические затраты в аппарате опре деля15ются расходом охлаждающего газа. С этой точки зрения экбномичнь1ми процессами охлаждения в указанном аппарате являются те, в которых на 1 м охлаждаемого газа расходуется 1-2 м газообразного хладагента и меньще.

Зачастую охлаждение газов и парогазо вых Смесей необходимо вести до более низких температур, как, например, в случае охлаждения парогазовой смеси после аппаратов с погружными горелками. При этом, согласно тепловому балансу, на 1 м парогазовой смеси необходимо подавать 4-7 м охлаждающего воздуха. В данном случае интенсивная циркуляция промежуточного теплоносителя, пропорциональная -расходу газов, при достижении определенной величины не интенсифицирует процесс охлаждения, а наоборот, уменьшает время контакта газа с жидкостью и снижает интенсивность тепломассопереноса. Цель изобретения - повышение технологичности работы теплообменного аппарата. Эта цель достигается тем, что циркуляционные трубы вынесены за пределы камер, причем на торце одной из труб камеры охлаждения установлен цилиндрический стакан, под которым размецлен кольцевой коллектор, подключенный к партубку подвода охлаждаемой среды и сообшаюшийся, с камерой через перфорацию, выполненную на боковой поверхности, и тем, что в камере нагрева установлена газораспределительная решетка, расположенная над натрубком подвода нагреваемой среды, причем циркуляционные трубы подключены к камере нагрева непосредственно над решеткой. На чертеже изображен теплообменный апАппарат содержит камеры 1 и 2, крышки 3 и 4, циркуляционные трубы 5 и 6 с перфорацией 7, газораспределительную решетку 8, коническое днише 9 с патрубком 10 для подвода нагреваемой среды (газа); стакан 11, коллектор 12 с патрубком 13, для подвода охлаждаемой среды (газа) распределительное и сливное устройства 14 и 15, патрубок 16 для подвода промежуточного теплоносителя, патрубки 17-19 для его отвода, охлаждаемых газов патрубок 20 для отвода газов, патрубок 21 для отвода нагреваемых газов. Аппарат работает следующим образом, Через патрубок 10 подается нагреваемая среда, а до уровня торца стакана 11 в камеру 1 заливается промежуточный теплоноситель. Через патрубок 13, подается охлаждаемая среда (газ), равномерно распределяется по сечению циркуляционной трубы 6, барботирует через слой промежуточного теплоносителя, охлаждается и через патрубок 20 удаляется из аппарата: Охлаждаюшая среда, поступающая через патрубок 10 под решетку 8, равномерно распределяется по сечению камеры 2, проходит через слой промежуточного теплоносителя, охлаждает его и удаляется через патрубок 21. При подаче охлаждаемого газа плотность газожидкостной смеси в стакане И становится меньше плотности промежуточного теп доносителя, благодаря чему создается цир - . куляция промежуточного теплоносителя из камеры 1 по циркуляционной трубе 5 в камеру 2, затем над решеткой 8, и возврат по циркуляционной трубе 6 в стакан 11 камеры 1. Во избежание образования излишне высокого слоя пены в месте подвода промежуточного теплоносителя в камеру 2 газораспределительная решетка 8 может быть установлена с небольшим наклоном по хЬду жидкого промежуточного теплоносителя. Образуюшийся над решеткой 8 в камере 2 пенный слой позволяет значительно интенсифицировать тепломассообмен. При этом гидравлическое сопротивление решетки с пенным слоем составляет 90-100 мм.вод.ст., что в 2-2,5 раза ниже сопротивления погружной трубы известного аппарата, а создоваемой циркуляции промежуточного теплоносителя достаточно для поддержания постоянной разности температур промежуточного теплоносителя в камерах 1 и 2. Изобретение позволяет снизить расход нагреваемой среды (газообразного хладагента), применить для его подачи низконапорные вентиляторы и в результате уменьшить производственные энергозатраты в 2-2,5 раза. Изобретение может быть также успешно применено и для мокрой очистки газов и парогазовых смесей. . Формула изобретения 1.Контактный теплообменный аппарат, содержащий камеры нагрева и охлаждения, снабженные патрубками подвода и отвода нагреваемой и охлаждаемой сред, заполненные промежуточным теплоносителем и сообщающиеся одна с другой с помощью циркуляционных труб, имеющих форму колен, отличающийся тем, что, с целью повыщения технологичности, циркуляционные трубы вынесены за пределы камер, причем на торце одной из труб камеры охлаждения установлен цилиндрический стакан, под которым размешен кольцевой коллектор, подключенный к патрубку подвода охлаждаемой среды и сообшающийся с камерой через перфорацию, выполненную на боковой поверхности. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что в камере нагрева установлена газораспределительная решетка, расположенная над патрубком подвода нагреваемой среды, причем циркуляционные трубы подключены к камере нагрева непосредственно над решеткой. Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585392, кл. F 28 F 23/02, 1976.

15

SU 737 770 A1

Авторы

Волов Григорий Иванович

Вирич Василий Семенович

Харченко Михаил Андреевич

Петрухина Людмила Егоровна

Даты

1980-05-30Публикация

1978-10-16Подача