I
Изобретение относится к сьфьевым смесям и может быть использовано в технологии изготовления сырьевой смеси и способа изготовления армированных бетонных изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления армированньпс бетонных изде- -ЛИЙ, включающая портландцемент, заполдатель, песок, поверхностно-активную добавку и воду l .,р
Наиболее близкой по технической сущности известна сьрьевая смесь, включающая портландцемент, волокнистый заполнитель, поверхностно-активную добавку и воду 2 .15
Недостатком этих сырьевых смесей для изготовления армированных бетонных изделий - невысокие показатели их прочности.20
Целью изобретения является повышение на сжатие и изгиб армированных бетоннь х изделий из сырьевой смеси данного состава.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь щтя изготоьления армированных бетонных изделий, включающая портландцемент, волокшютый заполнитель, поверхностно--активную добавку и воду, в качестве волокнистого заполнителя она содержит рубленое стекловолок-. но, стекловату и дополнителыю содержит гранитный шебень и песок при cneayioщем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент16-18
Рубленое стекловолокно5-1ОСтекловата5-12 Поверхностно-активная добавка 0,1-О,2 Гранитный щебень ЗО-45 Песок 2О-35 Вода Остальное Пример. Изготовление сырьевой смеси и изделий (образцов) из нее осуществляют по приведенному ниже технолог ич.ескому процессу. Распушку стекловолокна и стекловаты производят струей 373 сжатого воздуха и путем введения их в струю воздушного потока с одновременным механическим рыхлением, с последующим перемешиванием в бетономешалке в водной среде с поверхностно-активной добавкой и подачей вяжущего песка, щебня, причем уклашсу однородной массы в форму производят послойно - на первый слой расстилают в виде сетки стекложгуч (стекловолокно) и укладывают пгюледующий слой сьфьевой смеси на нужную толщину изделия с последующей вибрацией на виброплощацке. Составы сырьевой смеси привоиятся в табл. 1.
Таблица 1
После изготовления образцы (раз, ЮхЮхЗОО см) подвергают выдержке в нормальных воздушно-сухих условиях в течение 30 .суток.
По окончании хранения проводят испытания образцов.
физико-механические свойства показаны
в табл. 2. Продолжение табл. 1 / 5ленное стекло
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Фибробетонная смесь | 1982 |
|
SU1227610A1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2466110C1 |
| Бетонная смесь | 2023 |
|
RU2804035C1 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БЕТОНА С НАНОДИСПЕРСНОЙ ДОБАВКОЙ | 2011 |
|
RU2471752C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ БЕТОН | 2014 |
|
RU2559254C1 |
| БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2351562C1 |
| Высокопрочный бетон | 2020 |
|
RU2727990C1 |
| Сырьевая смесь для электропроводного бетона | 2020 |
|
RU2764610C1 |
| Бетонная смесь | 2017 |
|
RU2668600C1 |
| ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАНОМОДИФИКАТОРА - ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БЕТОНОВ | 2019 |
|
RU2811835C2 |
Состав № 1 0,90ЗОО
1,02360О
1,0034ОО
1,063100
0,9834ОО
По прототипу
Таблица 2
50 О 63,0 102,0 5739028 Использование сырьевой смеси по изобретению позволяет получить бетонные армировапныс изделия повышенной прочности. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления армированных бетонных изделий, ыслючающая портландцемент, волокнистый заполни-10 тель, поверхностно-активную добавку и воду, отличают.а яся тем, что, с целью повышения прочности на сжатие и изгиб, в качестве волокнистого заполнителя она содержит рубленое стеклово 15 локно, стекловату и дополнительно гранитныот п № М й щебень и песок: при следующем соошении компонентов, масс.%: Портландцемент16-18 Рубленое стекловолокно5-10 Стекловата5-12 Пове рх ности -ак тивна я добавка0,1-0,2 Гранитный щебеньЗО-45 Песок20-35 ВодаОстальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизу 1.Авторское свидетельство СССР 506586, С 04 В 31/02, -1973. 2.Авторское свидетельство СССР 149802, С 04 В 43/02, 1970.
