Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B65G53/00 

1

Изобретение относится к пневматическому транспорту и может быть использовано, например, на прадприятиах керамической I огнеупорной и пищевой промышленности.

Известна пневмотранспортная установка с автоматическим воздушным дозатором, содержащая питатель, загрузочное устройство, соединяющий и.х пневмопровод с автоматически управляемыми запорными кранами и переключателями потока аэросмеси, воздушные сопла и блок автоматического управления р-

. Однако эта установка недостаточно надежна в работе вследствие забивания сопел и пневмопровода материалом.

Известна установка для пневмотранспорта сыпучи-х материалов, содернсашая раздаточные и накопительный бункеры, снабженные фильтрующими элементами, и сообщающийся с ними посредством транспортного трубопровода с установленными на нем двухходовыми переключателями камерный питатель .

И эта установка недостаточно надежна в работе ввиду того, что фильтры имеют ограниченную площадь поверхности и поэтому быстро забиваются пылью, изнашиваются, а увеличение поверхности фильтрации приводит к усложнению конструкции. Кроме того, ограниченная плошадь фильтрации сдерживает производительность при загрузке материалом раздаточных или накопительного бункеров.

10

Цель изобретения - повышение производительности и надежности установки в работе.

Это достигается тем, что раздаточные и накопительный бункеры соединены ме:к15ду собой воздуховодами, каждый из которых установлен ниже фильтрующего элемента.

Кроме того, каждый воздуховод выполнен изогну/ым под углом, большим угла

№ естественного откоса транспортируемого материала.

На фиг. 1 изображена установка для пневмотранспорта сыпучих MaTepnaaoej ка фиг, 2 - разрез А-А на фиг., 1; ва фиг, 3 - схема пневмотранспортирования сыпучего материала. Установка содержит камерньй питатель 1 связанный посредством телвскопичвских тачек 2, 3 с накопительным бункером 4 и ленточным конвейером 5, транспортный трубопровод б, раздвгтенный на отдельные участки раздаточными бунке рами 7, каждый из которых, снабжен воздухоотводяшими патрубками 8, двухходовые переключатели 9, угфавляемые пневмоцилиндрам - 10; и циклон 11« На герме тичном кожухе 12 ленточного конвейера под каждым раздаточным бункером 7 установлен вытяжной шкаф 13 на столе 14 которого в капсюлях, 15 производят зата ривание и растаривание керамическах деталей на обжиг в засыпке. Камерный питатель 1 свободно опирается на гидравли ческий датчик 16, связанный с электро. контактным манометром 17, В нижней части накопительного бункера 4- и верхней части камерного питателя 1 смонтирова1Ны шаровые клапаны 18 и 19, управ ляемые пкевмоцилиндрами 20 и 21 Для улавливания пыли из воздуха, в верхней части накопительного 4 и каждого раздаточного 7 установлена фи.пьтрую щая ткань 22, Раздаточные 7 и накопительный 4 бункера соединены между собо воздуховодами 23, каждый из которых установлен ниже плоскости фильтрующей ткани 22 и выполнен изогнутым под углом оЬ , в два раза большим угла естественного откоса транспортируемого материала. В нижней части раздаточного бункера 7 и циклона 11 для подачи сыпучего материала к местам потребления (вытяжному шкафу 13 или ленточному ко вейеру 5) имеется кран 24. Установка работает следующим образом. Сыпучий материал при растаривании керамических деталей после обжига в за сыпке из капсюпя 15, сквозь отверстия в столе 14 вытяжного шкафа 13 ссыпается на ленточный конвейер 5, огкуда че рез телескопическую течку 3 поступает в камерный питатель 1, который под дей ствием загружаемого материала давит на гидравлический датчик 16. После того, как электроконтактный манометр 17 зафиксирует максимальное давление в системе гидравлического датчика 16, что соответствует окончанию загрузки камер ного питатепя 1, подача материала прекращается, пневмоцилиндр 21 закрывает .шаровой клапан 19, подается сжатый воздух, и сыпучий материал воздушным потоком увлекается в транспортный трубопровод 6, С помоидью двухходовых переключателей 9 транспортируемый материал поступает в накопительный 4 или в один из раздаточных 7 бункеров. При загрузке, например, раздаточного бункера 7 отработанный воздух устремляется по изогнутым воздуховодам 23 в накопительный 4 и остальные раздаточные 7 бункера установки и через фильтрующую ткань 22 по патрубкам 8 удаляет в общую систему пьшеотсоса„ После заполнения раздаточного бункера 7 загружают следующий раздаточный 7 или накопительный 4 бункер. По окончании разгрузки камерного п 1татзпя 1 производится продувка транспортного трубопровода 6, при этом двухходовые переключатели открыты и прием воздуха и осевши.х в трубопроводе частиц материала осуществляет циклон . 11. При выгрузке материала из бункеров 7 и цишюна 11 открывают краны 24, материал поступает на ленточный конвейер 4, и цикл повторяется снова. Загрузка камерного питатепя 1 может быть осуществлена накопительным бункером 4, при этом шаровой клапан 18 открьшается с помощью пневмоцилиндра 2О, и сыпучий материал из накопительного бункера 4 поступает в камерный питатель 1. Использование предлагаемой установки позволит увеличить площадь фильтрации при загрузке накопительного или одного из раздаточных бункеров на величину, равную общей площади фильтрующей ткани остальны.х бункеров, что в свою очередь повышает скорость осаждения материала vs., следовательно, производительность установки; уменьшить содержание, пыли в отработанном воздухе, в результате чего повышется срок службы фильтрующей ткани и обеспечивается надежность работы установки. Кроме того, конструктивное выполнение воздуховода предотвращает возможность возникновения .в нем пробок, благог даря чему обеспечивается надежность ра боты установки. Формула изобретения 1. Установка для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащая раздаточные и накопительный бункеры, снабженные фильтрующими элементами, и сообщающийся с ними посредством транспортного трубопровода с установленными на нем двухходовыми перевли чатвпями камерный питатель о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения производительности и надежности ее в работе, раздаточные и накопительный бункеры соединены между собой воздуховодами, каждый из которых установлен ниже фильтрующего элемента.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что каждый воздуховод выполнен изогнутым под углом, большим угла естественного откоса транспортируемого материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 500143, кл. В 65 Q 53/40, 1974.

2.Справочник Пневмотранспортныэ установки. Под ред. Б. А, Анниского, Л., Машиностроение, 1969, с. 89-9О, рис. 71 (прототип).