Установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей Советский патент 1982 года по МПК B22F1/00 

I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для приготовления многокомпонентных порошковых смесей.

Известна установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая дозатор, транспортирующую ленту, механизм перемещения ленты, лоток-линейку и смеситель 1.

°К недостаткам установки относится отсутствие возможности приготовления смеси из порошковых компонентов, разлагающихся под действием воздуха и обладающих токсическим воздействием на обслуживающий персонал.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для дозирования

и смешивания, состоящие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питйтелями, смесителей и плавителей.При этом дозаторы уста.новлены над конвейерами, а смесители снабжены раздаточными конвейерами и спиральными направляющими 2.

К недостаткам данной установки относится ее низкая производительность и низкое качество готовой сме10си, обусловленные ограничениями, связанными с использованием конвейеров для перемещения порошков.

Цель изобретения - повышение производительности и качества готовой

15 смеси.

Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройство для раздель20ной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с Mte- нее токсичными компонентами, устройство для дозирования-и смешивания.

39009784

состоящие из раздаточных бункеров-до- бункеров-дозаторов менее токсичных заторов со шлюзовыми затворами-питате- компонентов соединены общим коллеклями.и смесителей, устройство для разгрузки барабанов выполнено в виде вакуугчной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство для разгрузки мешков выполнено в виде, герметично приемного бункера, соединенного с бункерами-дозаторами при помощи камерного насоса, при это приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены циклонами, установленными (на крышках бункеров, и аэрационными устройствами, размещенными в нижних частях бункеров, а смесители соедине ны с плавителями при помощи гибких металлических рукавов. Приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены системой подпитки-продув ки инертным газом низкого давления, .присоединенной к бункерам в их верхней части и системой подпитки-продув ки инертным газом высокого давления связанной с нижней частью бункеров через аэрационнЫе устройства. Установка снабжена растаривающим устройствами, соединенными с верхней частью бункеров-дозаторов, и дробилкой, соединенной с приемным 6yt KepoM при помощи разгрузочного патрубка и пробкового крана. На чертеже показана общая компоновочная схема предлагаемой установк и. Установка состоит из устройства для раздельной разгрузки сильно токсичных и менее токсичных компонентов Менее токс-мчные компоненты t хло риды lJ eлoчныxметаллов) разгружаются S 1риемный бункер 1, оборудованный расгэривающим устройством 2, дроби.Г|Кой 3, связанной с приемный бунхерчом 1 с помощью разгрузочного патрубка (не обозначен) и герметичного пробкового крана k, которые устанорпены над приемным бункером. Под приемным бункером установлен камерный насос 5- Для каждого компонента имеется свой бункер-дозатор 6-9. Для особо токсичного компонента (хлорного железа имеется отдельный бункердозатор 10. Приемный бункер и бункеры-дозаторы 6-10 в верхней части оборудованы циклонами 11,88 нижней конической части оборудованы аэрацио ными устройствами 12. Циклоны 11 тором с рукавным фильтром, а циклон бункера-дозатора более токсичного компонента соединен с вакуумнь1М фильтром (не показан). Бункеры-дозаторы в нижней части оборудованы шлюзовыми питателями 13 для порционной выдачи компонентов, а в верхней части имеют дублирующие растаривающие устройства 14, которые предназначены для растаривания и разгрузки компонентов в бункеры-дозаторы 6-10 в случае аварии или ремонта пневмотрубопроводов 15 и 16. Особо токсичный компонент разгружается через герметичную вакуумную камеру 17. Под бункерами-дозаторами установлены смесители 18, имеющие в нижней части гибкие металлические рукава 19, заканчивающиеся фланцами 20, присоединенными к фланцам пробковых кранов плавителей 21. В нижней части бункера-дозатора 10 для особо токсичного материала размещен герметичный пробковый кран , установленный перед шлюзовым питателем 13. Установка оборудована в верхней части системы 22 подпитки-продувки инертным газом низкого давления бункеровдозаторов 6-10 и приемного бункера 1, а в нижней части бункеров 1-10 системой 23 подпитки-продувки инертным газом высокого давления. Предлагаемая установка работает следующим образом, fla складе сырья, где установлен приемный бункер 1, через растаривающее устройство 2 производят разгрузку различных компонентов (например, хлоридов щелочных металлов из мешков). Если компоненты слежались, то производят их загрузку в дробилку 3, где она перемалывается и через разгрузочный патрубок и пробковый кран k подаются в приемный бункер 1. Далее компоненты с помощью камерного насоса 5 по нагнетательному трубопроводу 15 подаются в соответствующие бункеры-дозаторы 6-3. В бункер-дозатор 10 подается особо токсичный компонент (например, хлорное железо) из герметичной вакуумной камеры 17 с помощью всасывающего трубопровода 1б. После заполнения бункеров-дозаторов исходными компонентами производят их продувку азотом низкого давления (Р 1,05 атм ) через систему 22 подпитки-продувки. Во время загрузки бункеров-дозаторов и их продувки происходит интенсионое пылеобразование, которое устраняется циклонами 11, встроенными в крышки бункеров-дозаторов и соединенными с фильтрами j причем циклоны 11 бункеров-дозаторов 6-9 соединяются с рукавным фильтром, а циклон 11 бункера-дозато ра 10 соединяется с вакуумным фильтром, т.е. бункер-дозатор 10 и вакуумная камера 17 образуют замкнутую вакуумную систему пневмоподачи сильно токсичного компонента в плавитель 21 Перед загрузкой смесителей 18, расположенных под бункерами-дозатора ми 6-10, включают аэрирующие устройства 12, установленные в нижней кони ческой части бункеров-дозаторов и способствующие лучшему истечению загруженных компонентов. Аэрирующие устройства 12 связаны системой 23 ПОДПИТКИ-про дувки высокого давления (Р 6 атм ) и продуваются инертным га .зом, например, азотом. Компоненты вы даются в смесители 18 определенными порциями с помощью шлюзовых пиТателей 13- После выдачи порци1 1 материала смесители также продуваются азотом низкого давления, после чего про исходит смешивание компонентов с помощью вертикальных шнековых устройств, размещенных внутри смесителей. Далее полученную готовую смесь выгружают через гибкие металлические рукава 19, имеющие фланцы 20, СОЕДИненные непосредственно с фланцами пробковых кранов плавителей 21,установленных под смесителями, Готовая смесь компонентов, попадая в реторту плавителя 21, расплавляется и далее употребляется в качестве электролита для производства особо чистого железного порошка. Цикл работы установки закончен. Управление установкой осуществляется с пульта (не обозначен), В аварийных случаях или при ремонте систе пневмотрубопроводов 15 и 16 бункерыдозаторы 6-10 работают от дублирующи растариващих устройств, которые обеспечивают бесперебойную и надежную работу всей установки в течение рабочей смены. Применение предлагаемоГ1 установки позволяет устранить транспортные операции, связанные с пересыпкой токсичных компонентов, обеспечивает возможность транспортирования раздельно и с большими скоростями компо ненты различной степени токсичности, 9 8 обеспечивает высокую производительность и высокое качество смеси за счет осуи(ествления операций разгрузки, дозирования и смешивания компонентов в среде инертного газа. Полученные смеси порошков используются для приготовления расплавов электролитов, например, на основе хлорного железа и других хлоридов. Экономический эффект от внедрения предлагаемой установки составляет примерно 70 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1,Установка -для приготовления многокомпонентных порошковых смесей, включающая устройства для раздельной разгрузки барабанов с сильно токсичным компонентом и мешков с менее токсичными компонентами, устройства для дозирования и смешивания, состоящие из раздаточных бункеров-дозаторов со шлюзовыми затворами-питателями, смесителей и плавителей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества готовой смеси, устройство для раз- грузки барабанов выполнено в виде вакуумной камеры, соединенной с бункером-дозатором при помощи всасывающего трубопровода, а устройство для разгрузки мешков выполнено в виде герметичного приемного бункера, соединенного с 5yнкepa 4и-дозаторами при помощи камерного насоса, при этом приемный бункер и бункеры-дозаторыснабжены циклонами, установленными на крышках бункеров, и аэрационными устройствами, размещенными в нижних частях бункеров, а смесители соединены с плавителями при помощи гибких металлических рукавов. 2.Установка по п. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что приемный бункер и бункеры-дозаторы снабжены сйстемой подпитки-продувки инертным газом низкого давления, присоединенной к бункерам в их верхней части, и системой подпитки-продувки инертным газом высокого давления, связанной с нижней частью бункеров через аэрационные устройства, 3. Установка по пп, 1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена растаривающими устройствами, соединенными с верхней частью бунке ров-дозаторов, и дробилкой, соединенной с приемным бункером при помощи 7 разгрузочного патрубка и пробкового крана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 9009788 1 . Авторскоесвидетельство СССР W 273382, кл. В22 F 1/00, 1970. 2. Авторскоесвидетельство СССР № (, кл, В22 F 1/00, 1975.