Распылитель противопригарных покрытий Советский патент 1980 года по МПК B05B7/02 B22C23/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к распылителям для нанесения противопригарных покрытий на литейные формы и стержни, оно может быть использовано в других областях при необходимости распыления суспензий. Известен распылитель, содержапдий корпус с каналами подвода суспензии и воздуха, сопло, запорный клапан и связанный с ним пусковой рычаг 1. Этот распылитель не может быть использован для распыления противопригарных покрытий, в состав которых входят органические растворители, так как при этом неизбежно загрязнение атмосферы цеха пылью и парами токсичных и взрывоопасных растворителей. Более близким к предлагаемому является распылитель противопригарных покрытий, содержащий корпус с каналом для подвода суспензии, диафрагму с выходным отверстием, завихритель, пусковой рычаг и связанный с ним запорный клапан, расположенный в канале для подвода суспензии 2. Однако этот распылитель недостаточно надежен в работе, так как камера закручивания (полость между завихрителем и выходным отверстием) диафрагмы имеет значительный объем. Это связано с тем, что корневой угол факела распыления регулируют изменением этого объема. При этом скорость движения суспензии в камере снижается, что приводит к оседанию суспензии в мертвых зонах и закупорке распылителя, во избежание чего в состав красок вводят значительное количество стабилизаторов суспензии, например поливинилбутираля, снижающих противопригарные свойства покрытий и удорожающих их. Целью изобретения является повышение надежности работы. Поставленная цель достигается тем, что распылитель противогарных покрытий, содержащий корпус с каналом для подвода суспензии, диафрагму с выходным отверстием, завихритель, пусковой рычаг и связанный с ним запорный клапан, расположенный в канале для подвода суспензии, согласно изобретению снабжен подвижной в осевом направлении регулировочной иглой, установленной в корпусе соосно осевому каналу, который выполнен в завихрителе.

На чертеже изображен предлагаемый распылитель.

Распылитель содержит корпус 1, диафрагму 2 с выходным отверстием а и завихритель 3. В корпусе выполнен канал б для подвода суспензии к завихрителю. Канал через ниппель 4 и шланг сообщается с краскондгнетательным баком (шланг и бак на чертеже не показаны). Завихритель 3 имеет спиральную нарезку на образующей и осевой канал в, проходное сечение которого регулируется иглой 5, подвижно установленной в корпусе соосно этому каналу. На корпусе закреплена ось 6 поворота пускового рычага 7. С рычагом связан запорный клапан 8 с пружиной 9 перекрывающий канал б для подвода суспензии.

Распылитель работает следующим образом. В исходном положении рычаг 7 под действием пружины 9 отжат от корпуса, клапан 8 перекрывает канал для подвода суспензии. При нажатии на пусковой рычаг канал б для подвода суспензии открывается. Суспензия поступает через завихритель 3 к выходному отверстию а диафрагмы 2 и распыляется. Регулировочной иглой 5, аксиально перемещая ее, изменяют проход осевого канала завихрителя, регулируя корневой угол факела распыления.

Конструкция распылителя обеспечивает возможность регулирования факела распыления без изменения объема камеры закручивания, что препятствует оседанию частичек суспензии в мертвых зонах распылителя

и обеспечивает возможность значительного уменьшения в составе противопригарных покрытий количества стабилизаторов седиментационной устойчивости суспензий, например, поливинилбутираля, снижающих противопригарные свойства покрытий и удррожающих их. Краски без стабилизаторов содержат при одинаковой вязкости на 2025% больще огнеупорной основы, слой покрытия в этом случае плотнее и обладает более высокими противопригарными

свойствами.

Формула изобретения

Распылитель противопригарных покрытий, содержащий корпус с каналом для подвода суспензии, диафрагму с выходным отверстием, завихритель, пусковой рычаг и связанный с ним запорный клапан, расположенный в канале для подвода суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен подвижной в осевом направлении регулировочной иглой, установленной в корпусе соосно осевому каналу, который выполнен в завихрителе. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Сварика А. А. Покрытия литейных форм. - М., Машиностроение, 1977, с. 159.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2634393/22-02, кл. В 22 С 23/02,

27.06.78 (прототип).