Автоматический пневмораспылитель Советский патент 1991 года по МПК B05B7/02 

Изобретение относится к устройствам для распыления краски и других жидких материалов с помощью сжатого воздуха и может применяться в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы.и сокращение габаритов устройства.

На чертеже приведен предлагаемый пневмораспылитель, разрез.

Автоматический пневмораспылитель содержит корпус 1 с каналом 2 подачи распыляемого материала и каналом 3 подачи сжатого воздуха, распылительную головку 4, материальное сопло 5 с подпружиненной пружиной 6 с регулировочным винтом 7, запорной иглой 8. Привод перемещения иглы 8 выполнен в виде установленных в корпусе

основной 9 и дополнительной 10 диафрагм. Диафрагма 9 разделяет корпус 1 на две полости 11 и 12. Полость 11 сообщена с каналом 2 подачи материала, а полость 12 сообщена каналами 13 в корпусе 1, в диафрагме 9 и во втулке 14с каналом 3 подачи сжатого воздуха. Узел соединения диафрагм 9 и 10 с запорной иглой 8 выполнен в виде двух соосных втулок 14 и 15 прижимной шайбой 16.

Втулка 14 выполнена охватывающей втулку 15, закреплена в корпусе 1 и выполнена с каналами 17 для подачи воздуха в полость между диафрагмами 9 и 10. Втулка 15 установлена с возможностью осевого перемещения относительно втулки 14. Запорная игла 8 выполнена с кольцевым выступом 18 для контакта с торцовой поверхностью

о со

00

ю

СА)

втулки 15. Задний конец запорной иглы 8 может быть установлен в ручке регулировочного винта 7.

Пружина б выбрана с таким усилием, чтобы обеспечить надежный прижим запор- ной иглы 8 к соплу 5 в рабочем диапазоне давления материала при отсутствии сжатого воздуха в канале 3.

Дополнительная диафрагма 10 имеет рабочую площадь, обеспечивающую четкое срабатывание распылителя в независимости от давления материала в диапазоне давления сжатого воздуха, подводимого к распылителю, определяющем оптимальный режим распыления материала.

В распылителе предусмотрены регулировки расхода материала (т.е. хода иглы) с помощью регулировочного винта 7; формы факела с помощью дросселя 19. Давление сжатого воздуха на распыление материала (одновременно и на управление распылителем) регулируется как обычно редукционным клапаном (не показан) на подводе сжатого воздуха к распылителю.

Для соосного перемещения запорной иглы 8 относительно материального сопла 5 используются направляющие поверхности втулки 14 и регулировочного винта 7.

Автоматический пневмораспылитель работает следующим образом (здесь не про- водится схема подключения распылителя на автоматизированной установке из-за своей простоты и обычности).

Предварительно распылитель крепится на подвижную или неподвижную стойку на- против движущегося конвейера с изделиями для покрытия. Канал 2 подачи материала подключается к магистрали материала или к красконагнетательному баку, из которых материал поступает к распылителю с не- большим давлением, обеспечивающим стабильную подачу материала. Канал 3 подачи сжатого воздуха подключен последовательно к пневмораспределителю и редукционному клапану (не показан), связанного с магистралью сжатого воздуха. Управление пневмораспределителем производится датчиком (не показаны) наличия изделия в зоне покрытия. При отсутствии изделия в зоне покрытия датчик отключен и пневмораспре- делитель отключен, канал 3 подачи сжатого воздуха соединен с атмосферой, запорная игла 8 прижата пружиной б к материальному соплу 5, т.е. распылитель отключен.

При появлении изделия в зоне покры- тия срабатывает датчик наличия изделия и воздух поступает в канал 3. Из канала 3 воздух по каналам 13 поступает в полость

12, действуя на диафрагмы 9 и 10, одновременно воздух поступает по каналам в корпусе 1 и материальном сопле 5 в распылительную головку 4 для распыления материала. Часть воздуха из канала 3 посту лает через дроссель 19 в боковые отверстия распылительной головки 4 для обжатия факела с двух сторон, придавая ему форму эллипса. Под действием сжатого воздуха диафрагма 10 отводит запорную иглу 8 от материального сопла 5 до упора в регулировочный винт 7. Материал через материальное сопло 5 выходит наружу и распыляется сжатым воздухом, выходящим из распылительной головки 4. Поворотом ручки регулировочного винта 7 можно менять ход иглы 8 и соответственно расход материала.

При выходе изделия из зоны покрытия датчик наличия отключает пневмораспреде- литель, канал 3 сообщается с атмосферой, запорная игла 8 под действием пружины 6 перемещается и запирает материальное сопло 5.

Автоматический пневмораспылитель обеспечивает надежное открытие и закрытие материального сопла и стабильный факел распыла материала при частых включениях и выключениях распылителя.

Формула изобретения

1.Автоматический пневмораспылитель, содержащий корпус с каналами подачи распыляемого материала и сжатого воздуха, материальное сопло с подпружиненной пружиной с регулировочным винтом, запорной иглой, привод перемещения иглы в виде установленных в корпусе диафрагм, разделяющих его на две полости, одна из которых сообщена с каналом подачи распыляемого материала, а другая - с каналом подачи сжатого воздуха, и узел соединения диафрагм с запорной иглой а виде двух соосных втулок с прижимной шайбой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и сокращения габаритов, первая из втулок выполнена охватывающей вторую, закреплена в корпусе и выполнена с каналами для подачи воздуха в полость между диафрагмами, а вторая втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой, при этом запорная игла выполнена с кольцевым выступом для контакта с торцовой поверхностью второй втулки.

2.Пневмораспылитель по п. 1, о т л и- чающийся тем, что задний конец запорной иглы установлен в ручке регулировочного винта.

Изобретение относится к устройствам для распыления краски и других жидких , материалов с помощью сжатого воздуха и может применяться в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение надежности работы и сокращение габаритов. Для этого первая втулка выполнена охватывающей вторую, закреплена в корпусе и выполнена с каналами для подачи воздуха в полость между диафрагмами, а вторая втулка установлена с возможностью осевого перемещения относительно первой, при этом запорная игла выполнена с кольцевым выступом для контакта с торцовой поверхностью второй втулки. Задний конец запорной иглы установлен в ручке регулировочного винта. Устройство обеспечивает надежные открытие и закрытие мате- риального сопла и стабильный факел распыла материала при частных включениях и выключениях распылителя. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. со с