Распылитель противопригарных покрытий Советский патент 1983 года по МПК B22C23/02 B05B7/02 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологи нанесения на литейные формы и стержни нротивопригарных покрытий в виде красок - суспензий, и может быть использовано в других областях техники при необходимости распыления быстрооседающих суспеянзий. Известен распылитель для безвоздушн го распыления суспензий, разработанный ВНИИЛТМаш, содержащий корпус, в кото ром имеются неподвижный заврхритель, диафрагма с выходным отверстием и канал для подвода суспензии с расположенным в нем запирающим клапаном tl Недостаток этого распьшителя заключается в низкой надежности при работе с суспензиями, так как подвижные части обособленного запорного клапана расположены в токе абразивной суспензии, что вызывает их абразивный износ и заедание осешпим наполнителем. Кроме того, в распылителе имеются полости (перед завихрителем и после него), где при остановках в работе оседает дисперсная фаза с образованием сгустков суспензии, засоряющей спиральные канавки завихрителя н выходное отверстие диафрагмы (диаметр которого 1,2 ... 2,О MJ)j что вызывает прекращение подачи суспензии. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и дос-гагаемому результату является распылитель противопригарных покрытий, содержащий корпус с каналами для подачи суспензии и сжатого воздуха, завихритель, диафрагму с выходйым отверстием, запирающий отверстие клапан, перекрывающий суспензию, и воздушный клапан t2J . К недостаткам известного распылителя относятся сложность конструкции, быстрый износ запирающего клапана абразивной струей и разфызгивание в стороны краски вьссодящкм из клапана воздухом при его захшранни, отсутствие регулировки корневого угла факела и нерав номерность заполнения факела. Наибольшая концентрация распыленной краскн наблютрудности при окраске узких мест,

Кроме того, предлагаемьй распылитель не может быть использован для обдува форм сжатым воздухом. Поэтому перед нанесением покрытий на формы необходим их от мусора дополнительньш обдувающим устройством.

Целью изобретения является улучшени условий труда и повышение надежности работьх.

Поставленная цель достигается тем, что в распылителе противопригарных покрытий, содержащем корпус с каналами дли подачи суспензии и ожатого воздуха, завихритель, диафрагму с выходным отверстием, клапан, запирающий отверстие и перяэкрьюающий суспензию, и воздушный клапан, последний установлен между каналами подачи суспензии и сжатого воздуха. Причем воздушный клапан выполнен в виде обратного клапана. На чертеже изображен распылитель, разрез. Распыли-Згель содержит корпус 1, ciraральный завихритель 2, установленный на подвижном штоке 3 с клапаном 4 и . рукояткой 5, расположенной в винтовом пазу. В корпусе установлена диафрагма 6 с выходным отверстием и вьшолнены каналы для подачи суспензии, связанные через ниппель 7 и шланг с красконагне- тательным баком, и канал для подачи сжатого воздуха, ниппелем 8 связанный с системой подачи -воздуха. Каналы подачи суспензии и вбздуха соединены меЖ ду собой через воздушной клапан 9, проходное отверстие которого перекрьюается иглой 10. Выходное отверстие воздушного клапана 9 со стороны входа в канал суспензии закрыто эластичной диафрагмой 11. Распьшитель работает следующим образом. В исходном положении шток 3 поворота рукоятки 5 в винтовом пазу подан вперед до отказа. Клапан 4 закрывает от верстие диафрагм 6. 1О воздушного клапана 9 давлением воздуха отжата (по чертежу влево), выходное отверстие воздушного клапана 9 открыто. Сжатый воздух под давлением, превышающим давление в красконагнетательном баке на величину, достаточную для полной очистк шланга и распылителя (обычно на 0,51,5 кгс/см ), через ниппель 8 и воздушньШ клапан 9 поступает в канал подачи суспензии, ниппель 7 и присоединенный к

выжимается в красконагнетательный бак. Для обдува форм от мусора воздуш- . ный клапан оставляют полностью открытым.

Шток 3 отводят назад, при этом выходное отверстие диафрагмы 6 открывается и через него выходит струя воздуха, которая вьодувает мусор из формы. Краска в распылитель не поступает, так как

проход воздушного клапана 9 (при диаметре выходного отверстия клапана 4 мм) обеспечивает подачу воздуха под избыточным давлением в количестве, превьплающем его расход через выходное отверстие диафрагмы 6, и давление в распылителе- остается выше давления раски в красконагнетательном баке. Для окраски с поддувом пальцем нажимают на кнопку иглы 10 воздушного клапана 9 и частично перекрывают проходное отверстие клапана, уменьшая подачу воздуха. В распылитель поступает краска, смешивается с небольшим количеством воздуха, закручивается в завих- рителе,, поступает в выходное отверстие диафрагмы 6 и распыляется, мелко дробясь центробежными силами и расширяющимся воздухом. При этом формируется факел, равномерно заполненный краской по сечению. Степень поддува в зависимости от характера вьшолняемой работы регулируют нажатием на кнопку иглы 10 воздушного клапана 9. При полном запирании клапана происходит безвоздушное распыление с формообразованием факела только за счет центробежных сил. Для прекращения работы кнопку иглы 1О отпускают. При этом проход воздушного клапана 9 полностью освобождается. Через завихритель 2 и диафрагму 6 выходит чистый воздух, который их прочищает. После этого шток 3 подают вперед до отказа и стопорят поворотом рукоятки 5 в винтовом пазу. Под воздействием избыточного давления вся краска выжимается обратно, в красконагнетательньй бак, где перемешивается. Попадание краски в воздушный клапан при остановке в работе или случайном падении давления воздуха предотвращает эластичная диафрагма 11. Преимуществами предлагаемого распыяителя являются расширение его технологических возможностей за счет обеспечения окрашивания форм и стержней любой конфигурации, а также их предваритегльного обдува, повышение надежности работы, так как не происходит быстрого износа клапана, перекрывающего суспензию.