Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК B07B7/83 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для сепарации дре весной стружки при производстве древесностружечных плит. Известен сепаратор для сыпучих ма териалов, который со.стоит из бункера лопастного питателя, наклонного вибр сита, к которому примыкает отсасывающий короб с аспирационной системой. Под виброситом установлен транс портер-метатель, за которым расположен приемник крупных фракций, разделенный на секции перегородками с откидными шторками. Под секциями приемника установлены транспортери для отвода фракций 1. Недостаток данного.сепаратора низкое качество разделения, поскольку создаваемая сила сцепления от веса частиц слентой транспортера недостаточна, и поэтому не все частицы получают за время нахождения на ленте одинаковую линейную.скорост а также сложность конструкции сепаратора, имеющая большое количество вращающихся уз.пов. Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является центробежный сепаратор для разделения сыпучих смесей, включающий загрузочное приспособление, выполненное В виде воронки, корпус В котором размещена камера разделения, тарельчатый разбрасыватель, разгрузочное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками 2. Недостаток известного центробежного сепаратора заключается в невысоком качестве процесса сепарирования, поскольку ВО время работы устройства части траектории полета крупных и мелких частиц одинаковы, что приводит к нарушению процесса сепарации. Цель изобретения - повышение качества сепарации за счет сообщения частицам разделяемого материала одинаковых начальных скоростей. Указанная цель достигается за счет того, что тарельчатый разбрасыватель снабжен радиальными лопастями, закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой, равной 2/3 ВЫСОТЫ тарелки, при этом кольцевые каналы разгрузочного приспособления снабжены шторками.

/становленными с возможностью вертикального перемещения.

На фиг.1 показан общий вид устройства в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.З изображен вид Б; на фиг.4 - разрез В-В; на фиг.З - разрез Г-Г.

Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов содержит загрузочное устройство в виде затвора 1, например, шлюзового, трубы 2-, экрана 3, проходящего через аспирационную колонку 4, закрепленную на крышке 5. Труба установлена над тарельчатым разбрасывателем,который имеет тарелку б,радиальные лопасти 7, распределительный конус 8, вал 9, клиноременную передачу с приводом 10.

Тарельчатый разбрасыватель устанолен в подшипниковом узле корпуса 11. В корпусе расположен ряд кольцевых каналов со скребками 12. Кольцевые каналы-отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и нижними ребрами 14, верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторкг ми 15 с механимами подъема 16, например, винтовыми Скребки крепятся на штангах 17,установленных на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19. В дне 20. корпуса имеются в каждом кольцевом канале выгрузочные окна, к которым примыкают течки 21. Крепление верхних ребер между собой и с корпусом осуществляется с помощью ребер 22, равномерно расположенных по окружности.

Работа центробежного сепаратора осуществляется следующим образом. .Стружечная смесь поступает на вращс1ющуюся тарелку б с радиальными лопастями 7 и распределительным конусом 8, через загрузочное устройство под действием сил гравитации, ударяясь о распределительный конус, стружечная смесь, скользя по его боковой поверхности, отбрасывается от центра вращения -и падает на дно тарелки с радиальными лопастями. Вращающаяся тарелка с радиальными лопастями под действием центробежных сил первоначально разгоняет стружечную сМесь по дну тарелки, а затем, придав необходимый угол бросания,разбрасывает ее вокруг центра вращения Так как высота радиальных лопастей лишь 2/3 высоты тарелки, то разброс стр ечной массы горизонтально не происходит.

Равномерное обменное дозирование стружечной смеси на тарельчатый разбрасыватель осуществляется с помощью затвора, а также благодаря зазору (5-20 мм) между радиальными лопастями и трубой механизма загрузки.Во время разбрасывания происходит разрыхление стружечной смеси, в результате чего интенсивно выделяется мелкая фракция (пыль) во взвешенном состоянии, удаление которой происходит через аспирационную колонку, подсоединенную к пневмовентиляционной сети. Благодаря экрану 3, отсос . взвешенных частиц происходит из всего внутреннего объема сепаратора, а также резко снижается удаление вместе со взвешенными частицами частиц более крупных фракций. Примене.. ние аспирационной колонки, подключаемой к пневмовентиляционной системе, предотвращает также пыление сепаратора. Разброшенные частицы, получив запас кинематической энергии, летят по своим траекториям, которые определяются лишь размерами и массой частиц, так как начальные скорости и углы бросания у.всех частиц одинаковые. По мере того, как кинетическая энергия, полученная от тарельчатого разбрасывателя под действием сопротивления воздуха и сил тяжести иссякнет, частицы начинают опускаться постепенно в предназначенные для них кольцевые каналы со скребками 5 12. Более тяжелые фракции будут лететь по траекториям дальше и выше от центра вращения, чем фракции более легкие. Кольцевые каналы отгорожены друг от друга верхними ребрами 13 и j нижними ребрами 14,, Верхние ребра снабжены подъемными кольцевыми шторками 15 с механизмами подъема 16, например винтовыми.Опуская или поднимая подъемные кольцевые шторки с помощью механизмов подъема, они освобождают или же преграждают траекторию летящих частиц и вынуждают их осаждаться в кольцевые каналы перед подъемными кольцевыми шторками , на дно 20. Благодаря подъемным кольцевым шторкам достигнуто регулирование фракционного состава. Выгрузка фракций из кольцевых каналов осуществляется скребками, закрепленными на штангах 17, установленных 5 на подшипниковом узле 18 с передачей и приводом 19, через выгрузочные окна и примыкающие к ним течки 21.

Формула изобретения

. Центробеящый сепаратор для разд :ления сыпучих материалов, включающий загрузочное приспособление, выполненное в виде воронки, корпус, в котором размещена камера разделения, тарельчатый разбрасыватель, разгру5 3очное приспособление в виде кольцевых каналов со скребками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сепарации за счет сообщения частицам разделяемого маQ териала одинаковых начальных скоростей, тарельчатый разбрасыватель снабжен радиальными лопастяг м, закрепленными на внутренней поверхности его и выполненными высотой, равной

5 2/3 высоты тарелки, при этом кольцевые каналы разгрузочного приспособления снабжены щторками, установленньп ш с возможностью вертикального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе j фиг. 2 1. Авторское свидетельство СССР №550295, кл. В 07 В 1/30, 1975. 2- Авторское свидетельство СССР №280777, кл, В 07 В 1/06, 1969 (прототип). фи1.3

фиг 5

Огпберстия дпя Ьы spy 5 If и сортиро

банной tfnpy Hu