Уборочный аппарат машины для обработки кустов хлопчатника рядового посева Советский патент 1986 года по МПК A01D46/14 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в уборочных аппаратах машин для обработки кустов хлопчатника.

Целью изобретения является повышение ремонтопригодности аппарата за счет обеспечения доступа к его рабочим узлам.

На фиг.1 представлена хлопкоуборочная машина, вид сбоку; на фиг,2 схема крепления уборочного аппарата на раме машины на фиг.З - каркас уборочного аппарата, вид сверху,; на фиг.4 - то же, вид сбоку; на фиг.5 то же, вид сзади; на фиг.6 - уборочный аппарат со снятыми крьаиками,, изометрия; на фиг.7 - конструкция одной из крышек в разобранном виде, изометрия; на фиг.8 - разъемное соединение крышки аппарата; на фиг.9 уборочный аппарат в задней части, вид сверху.

Хлопкоуборочная машина, в которой использован предлагаемый аппарат (фиг.1), содержит трактор 1 с рамой 2 и передними ведуищми колесами 3 и задним управляемым колесом 4, смонтированньш на головной части рамы 2 машины каркас 5, имеющий относительно направления перемещения машины заднюю торцовую стенку б, расположенную вертикально-перпендикулярно направлению перемещения машины и несущую рабочую камеру 7, образованную двумя несущими конструкциями 8, расположенными симг етрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения машины, рабочей щели 9 для прохода кустов хлопчатника, включающими наружные боковые вертикальные стенки 10, установленные параллельно продольной оси аппарата и соединенные с задней торцовой стенкой 6, и кустозаводящне стенки 11, закрепленные на боковых вертикальных стенках 10 в их передней части относительно направления перемещения машины, установленные в каждой несущей конструкции 8 с возможностью вращения параллельно продольной оси аппарата в примыкании к рабочей щели 9 щеточный хлопкосъемньй валик 12 с хлопкоотводным шнеком 13, расположённые в желобчатых соединенных между собой поддонах 14, закрепленных

6111

на задней торцовой стенке 6 каркаса 5, две крышки 15, состоящие из соединенных меж;;у собой вертикальных 16, кустозаводящих 17 и потолочных 18

стенок, выполненных листовыми, при этэм все стенки 16,17 и 18, образующие каждую крышку 15, смонтированы на задней торцовой стенке 6 посредством расположенной вдоль нее балки

19 с уголковым элементом 20, причем крышки 15 смонтированы на уголковом элементе 20 с возможностью их отсоединения и имеют щеточные планки 21, смонтированные на потолочной и кустозаводящих стенках 17 и 18 со стороны рабочей щели 9 аппарата дляч-., обеспечения эластичного прикрытия рабочей щели.

При работе хлопкоуборочной машины

на ее раму 2 навешивается рама 22 поперечного шнека 23, поддерживается на переднем конце рамы 2 ri-iieceT множество разнесенных в поперечном направлении уборочных аппаратов с рабочими щелями 9. Пост оператора или кабина 24 опирается на переднюю часть рамы 2, сзади кабины располагается бункер 25. Источник мощности - двигатель 26 - обеспечивает привод через

приводные устройства к ведущим колесам 3 и уборочным аппаратам, а также к транспортирующей хлопок системе

27, предназначенной для перемещения., хлопка из рабочих камер 7 в бункер 25.

Уборочные аппараты монтируют на раме 22 поперечного шнека 23, Каждый уборочный аппарат соединен с возможностью регулировки в поперечном направлении (фиг.2,6) на раме 22 поперечного шнека 23 опорным кронштейном 28 аппаратаJ содержащим вертикальные боковые пластины 29, разнесенные соединительной пластиной 30, в которой выполнены отверстия 31. Открьшающийся вниз, имеющий форму канала элемент 32 (фиг,2) приварен задней губой 33 к выполненному из квадратной трубы брусу 34, составляющему часть рамы 22. Между брусом 34 и передней губой 35

элемента 32 находятся разнесенные в поперечном направлений опорные элементы 36. В верхней части элемента 32 выполнено несколько групп отверстий 37, разнесенньк между собой в поперечном направлении. Кронштейн 28 опирается на элемент 32, на который устанавливается соединительная пластина 30. Через отверстия 37, вьшол3

ненные в кронштейне 28 и элементе 32 пропущены болты 38. Группу отверстий 37 выбирают в зависимости от требуемого поперечного размещения уборочного аппарата 7 относительно рамы 22 поперечног.о шнека 23. Уборочный аппарат поворотно соединен с кронштейном 28 между его боковыми вертикальными пластинами 29 посредством шарнирного узла, включающего цапфы 39 или другие приспособления, обеспечивающие поворотное действие, с проставками 40, расположенные в нижней задней части уборочного аппарата. Уборочный аппарат выполнен с возможкостью вертикального качания вокруг оси цапф 39 и содержит привод в виде гидравлического силового цилиндра 41 конец штока которого зашплинтован на нижнем кронштейне 42, установленном с возможностью скольжения на трубчатой балке 43 квадратного сечения, образующей нижнюю переднюю част рамы 22 поперечного шнека 23. Крепящийся конец силового цилиндра 41 зашплинтован на кронштейне 44 (фиг.4, 2) на нижнем кожухе или рамном узле уборочного аппарата спереди рамы 22 поперечного шнека. Вьщвигающее и втягивающее действия силового цилиндра 41 поворачивают уборочный аппарат около оси цапф 39, поднимая и опуская переднюю часть аппарата относительно рамы 22. Показанный на фиг.3-6 каркас 5 рабочей камеры 7 включает несущие конструкции 8, заднюю торцовую стенку 6, Рабочая щель 9 образована конструкциями 8, одна из которых оттягивается силовым цилиндром 41 несколько вперед от задней монтажной конструкции с торцовой стенкой 6.

Задняя монтажная конструкция содержит разнесенные в поперечном направлении боковые стенки 45,-соединенные посредством задней вертикальной стенки или панели 6. К верхнему концу задней стенки приварен угольник 20, расположенный поперек между боковыми стенками 45. Несущие боковые конструкции 8 включают внешние вертикальные стенки 46, от задней стенки 6. Каждая боковая стенка 46 жестко соединена с соответствующей боковой стенкой 45. Верх {саждои боковой стенки 46 оканчивается обращенным внутрь фланцем 47 и образует открытый сверху желоб 48 для

114

шнека 13 преимущественно полукруглого сечения, оканчивающийся у внутренней кромки 49. Внутрь от кромки

49отходит приваренная к ней опора

50щеточных барабанов-валиков 12, имеющая форму канала, наклонепного вверх к задней части под углом около 5 относительно оси шнекового желоба 48 (14).

Задняя часть шнекового желоба 48 и опора 50 щеточного валика 12 приварены (или жестко соединены иным образом) к поперечному конструкционному элементу, включающему трубчатую балку 51 и угольник 52 приваренньй к нижней части балки 51, которая расположена Б поперечном направлении между боковыми стенками 53 (фиг.5) опоры щеточных валиков 12. Каждая опора 50 щеточных валиков 12 расположена под углом в направлении вверх от места изгиба 54, а другие боковые стенки 53 взаимодействуют с желобами 48 шнеков 13, удерживая снятьй хлопо на требуемой траектории. Задняя кромка 55 опоры 50 приварена к верхней части трубчатой балки 51. Кронщтейн 44 силового цилиндра 41 приварен к передней поверхности балки 51 и к ни зу горизонтальной части опоры 50. Уборочный аппарат имеет систему копирования поверхности почвы, размещенную в заходной части аппарата и соединенную регулировочным клапаном (не показано) с силовым гидравлическим цилиндром 41 для автоматического регулирования высоты уборочного аппарата.

Каждая конструкция 8 несет узел , 1иеточного барабана 12 и щнека 13. Каждый барабан 12 закреплен с возможностью вращения вокруг оси в заднем подшипнике 56, установленном на задней стенке 6, и в переднем подщипнике, регулируемом в поперечном направлении (не показано). Каждый узел щеточного барабана 12 включает резиновые закрылки 57 и нейлоновые щетки 58. Расстояние между барабанами 12 регулируют по росту растений хлопчатника и в зависимости от условий поля перемещая передние подшипники. Один из щеточных барабанов 12 соединен посредством универсального шарнира 59 (фиг.2) с приводным валом 60 устройства, соединенным с обьпным приводом на раме 22 поперечного шнека 23. Ведущая шестерня 61 вращается вместе S1 со щеточным барабаном-валиком 12 и зацепляется с такой же шестерней (не показано), соединенной с вторым щето ньм барабаном 12, приводя эти бараба ны в противоположное вращение. Щетки 58 и закрылки 57 можно в каждом щеточном барабане переворачивать для продления их срока службы. Шнек 13 имеет лопастную конструкцию 62 и активно направляет хлопок, выходящий из желобов 14, вниз через отверстие 63. Фиксаторы 64 обеспечивают съемное крепление щеток 58 и закрылок 57 в рабочем положении и возможность их перестановки для продления срока службы, Противовращающиеся щеточные барабаны 12 стягивают хлопок с растений хлопчатника, направляемых в рабочую щель 9 по мере движения машины по полю. Снятый хлопок направляется в шнековые желоба 14, откуда переносит ся лопастной конструкцией 62 шнека 13 в раму 22 поперечного шнека 23 че рез отверстие 63. Поперечный шнек 23 116 перемещает хлопок внутрь, в центральное положение, из которого системой 27 воздуховода хлопок транспортируется в бункер 25. Описанный каркас 5 открывается BBRpx и вперед и не загроможден (фиг.6) опорными элементами, которые могли бы мешать доступу к уборочному механизму с узлами щеточных барабанов 12 и щнеков 13, Крьшки 15 предотвращают выпадение снятого барабанами 12 хлопка из уборочного аппарата. Панельная конструкция включает отдельные левую и правую крьшки 15, выполненные из листового металла и образующие продолжения вверх от боковых стенок 10 и 11. Каждая крьш1ка 15 имеет щеточные планки .21, щетина которых близко сходится свободными концами и обеспечивает проход растений без потерь или повреждений хлопка, является относительно / легкой по весу, ее можно снимать или прикреплять независимо от другой.

УБОРОЧНЫЙ АППАРАТ МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУСТОВ ХЛОПЧАТНИКА РЯДОВОГО ПОСЕВА, содержащий смонтированный на головной части рамы машины каркас, имеющий относительно направления перемещения машины заднюю торцовую стенку, расположенную вертикальноперпендикулярно направлению перемещения машины и несущую рабочую камеру, образованную двумя несущими конструкциями, расположенными симметрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними в вертикальной плоскости, параллельной направлению перемещения машины, рабочей щели для прохода кустов хлопчатника, закрепленными своими задними концами на задней торцовой стенке и разнесенными передними концами для входа между ними кустов хлопчатника, включающими наружные боковые вертикальные стенки, установленные параллельно продольной оси аппарата и соединенные с задней торцовой стенкой, и кустозаводящие стенки, закрепленные на боковых вертикальных стенках в их передней части относительно направления перемещения машины, установленные в каждой несущей конструкции с возможностью вращения, параллельно продольной оси аппарата в примыкании к рабочей щели аппарата щеточньм хлопкосъемный валик с хлопкоотводным шнеком, расположенные в желобчатых соединенных между собой поддонах, закрепленных на задней торцовой стенке каркаса, отличающийся I тем, что, с целью повышения ремонтопригодности аппарата за. счет обеспеСО чения доступа к его рабочим узлам, он имеет две крьшаки, состоящие из соединенных между собой вертикальных кустозаводящих и потолочных стенок, выполненных в виде листа, при этом все стенки, образующие каждую крышку, смонтированы на задней торцовой NU стенке с помощью расположенной вдоль а нее балки с уголковым злементом, причем смонтированы на уголковом элементе с возможностью их отсоединения и имеют щеточные планки, смонтированные на потолочной и кустозаводящей стенках со стороны рабочей щели аппарата для обеспечения элас ы тичного прикрытия рабочей щели.

47

1/

49

.54 . «

5

53

43

47

75

3

Фиг.2

45

Ю

46

50

-55 20 .

SI

j44 ;1 dk --4l55

SO

14

:ь

1 -Sq

45 Фиг.3

6

А

° ,О О° ° ,

( St 50 5« ,Л I /oQo ILll4 a. o(N

I Ui

.„.1- ,j llli , /Ц

Л-, I-IT- rrn-Tir III i-T -It nil Till iiiffi T

52

Фиг.5