Эмалевый шликер Советский патент 1980 года по МПК C03C7/00 

Изобретение относится к защите стальных изделий стеклоэмалями от кислотной коррозии и может быть использовано при эмалировании крупногабаритных изделий (цистерны, аппарату ра) с применением индукционного или печного методов обжига. Для змалирования крупногабаритных издели применяются, в основном, кислотостойкие эмали, которые наносятсй на изделия по грунту. Экономически и технологически более выгодно применение безгрунтовой кислотостойкости эмали, которая наносится мокрым способом непосредственно на металл. Известен эмалевый шликер для безгрунтовой кислотостойкой эмали, состоящей из фригг г;пшы, окиси хрома, кварцевого песка, молибденового ангидрида, буры и воды при следующем соотношении компонентов, весл. Фритта100 Песок кварцевый15,0 Глина4,0 Молибденовый ангидрид1,0 Окись хрома1,0 Бура0,2 Вода50,0 11. Недостатком этого состава шликера яцляется необходимость применения высокой температуры (850°С) обжига и низкая кислотостойкость образуемого на его основе покрытия. Наиболее близким является эмалевый шликер, содержащий, вес .ч.; Фритта кислотостойкая100 Песок кварцевый10,0 Бентонит1,0 Молибденовый ангидрид1,0 Окись хрома1,0 Двуокись титана0,5 Бура0,5 Нитрит натрия0,1 Вода50 2. Известный состав шликера позволяет наносить эмалевое покрытие методом облива и получать качественное покрытие при индукционном обжиге. Недостатком этого состава является необходимость применення высокой температуры обжига (830°С), обеспечение которой приводит к значительн(лу расходу электроэнергии. В этом случае при эмалировании крупногабаритных изделий с применением юздукциониого нагрева, как правило, для полного оплавления эмалевого покрытия не хватает мощности испош зуемых индукционных установок при необходимой скорости обжига. Последнее влечет за собой появление в покрытии дефектрв пор, пузырей, недого1авов. ,

Цель изобретения - снижение:температуры обжига эмалевого покрытия при сохранении необходимых свойств шликера.

Указанная цель достигается тем, что эмалевьш шликер, содеря ащий кислотостойкую фритту, песок, двуокись титана, окись хрома, молибденовый ангидрид и воду, дополнительно содержит кремнефтористый натрий, двухромо-. вокидлый аммоний, жидкое стекло с удельным весом 1,40-1,41 г/см и модулем 2,7-2,9 при следующем соотношении компонентов, вес.ч Кислотостойкая фритта100,0

Песок5-10,0

Двуокись титана0,5-1,0

Окись хрома.0,5-1 Д)

Мол 1бденовый ангидрид0,5-1,0

Вода45-55

Кремнефтористый натрий0,1-1,0

Двухромовокислый аммоний 0,1-1,0 жидкое стекло с удельньп весом 1,40-1,41 г/см и модулем 2,7-2,92,0-4,0

Для получения эмалевого шликера все компоненты загружают в шаровую мельницу и раз малывают до тоншы помола 0,7-1,1 мл по Лисенко. Полученный шликер наносят на стальные изделия, сушат при .80-100°С и обжигают На первый оплавленный слой покрытия наносят таким же образом второй и т.д. до тех пор, пока толщина эмалевого покрытия не достигнет заданной величины.

При отклонении удельного веса от указанного делается соответствующий пересчет количева жидкого стекла, вводимого на помол шликера.

В табл. 1. представлены составы эмалевого шликера.

Таблица 1

Кислотостойкая фритта 5,07,5 ТУ26-01-449-72 Двуокись титана ТУ 6-10-1430-75 Песок Кварцевый 100100 ТУ 21-УССР526-70 0,50,75 Окись хрома0,50,75 Молибденовый ангидрид ТУ 4806-4-68 Натрий кремнефтористый ГОСТ Аммоний двухромовокислый гост 3763-64 Жидкое стекло с удельным весом 1,40-1,41 г/см и 2,7-2,9 2,03,0 ГОСТ 8264-56 4550 0,75 5,07,5 10 1,00,50,75 1,0 100100 100100 0,751,0 1,00,5 0,751,0 1,00,5 0,51,0 1,00,1 0,51,0 1,00,1 4,02,03,0 4,0 555550 45 В качестве фритты для 1-3 составов испоггьзуют фретту, содержащую, вес.%: SiOi - 58,08; AljOs - 2,65; CaO - 2,40; NajO - KjO - 2,70; Li,О - 3,90; BjOj - 4,40; TiOj - 2,10; CaFj - 4,15; COjOj - 0,71; NijOs - 0,74; SrO - 1,50; NajSiFj - 3,36, a для 4-6 составов фритту, содержащую, вес.%: SIOi - 71,48; - 2,54; СаО 4,33; NajO - 6,41; К,О - 5,42; LijO - 4,53; ТЮ, - 4,44; COjOj - 0,38; NijOj - 0,17. В табл. 2 представлены свойства описываемых составов эмалевого uumcqia. Таблица 2