Способ получения полимерной композиции Советский патент 1980 года по МПК C08J3/20 C08L9/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИПИИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке снособа получения полимерной композиции. Известен способ получения полимерной композиции смешением каучука с порошкообразным полимером с последующей экструзией 1 . Композиция, получаемая по известному способу, имеет неудовлетворительные физико-механические свойства и не является порошкообразной. Цель изобретения состоит в повышении физика механических свойств полимерной композиции, а также в получении ее в виде неслипающейся крошки. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерной композиции смешением.каучука с порошкообразным полимером с последующей экструзией смешивают каучук с порошкообразньпй полимером при их соотношении 3-97:3-97 и при температуре от мин 196° С до температуры текучести лолимера в дробилке до достижения дисперсности по каучуку 0,05-3 мм. Пример 1. Этиленпропиленовый каучук (СКЭП-63) после предварительного грубого измельчения подают на переохлаждение, -где переохлаждают до температуры стеклования (-80°С), и затем совместно с порошкообразным полипропиленом вводят в дополнитель- . ный дробильный аппарат (дробилку), где смесь тонко измельчают при температуре текучести смеси. Полученную композицию подают в экструдер и гранулируют материал. П р и М е р 2. Каучук, например, полиизобутилеиовый (ПИБ-118), после грубого измельчения на гильотине подают на охлаждение где охлаждают до температуры жидкого азота (-196°С), и совместно с порошкообразным или гранулированным полиэтиленом вводят в дробильный аппарат, где смесь тонко измельчают до дисперсности по каучуку 1,0 мм при температуре -196°С. Полученную композицию подают в экструдер и гранулируют материал. Из гранулированного материала изготавливают методом прессования пластины для определения- физико-механических свойств. П р и м е р 3. Каучук, например, диметилвинилсилоксанов й (типа СКТВ) подают в дробильный аппарат совместно с порошкообразным поликарбонатом, где смесь тонко измельчают при температуре ниже температуры текучести поликарбоната (150°С). Получеьшую композидкю совместно с двуокисью титана подают 6 экструдер и гранулируют. Дополнительное измельчение смеси полимеров позволяет получить однород1 зто композицию с хорошим распределением каучука и полимера При охлаждении каучука ниже температуры стеклования, при этом полимер находится в стеклообразном состоянии, его сопротивляемость (упругость) измельчению знаштельно снижается, что дает возможность понизить нагрузку на двигатель и снизить энергозатраты на измельчение. При измельчении полимера с высокой ударной вязкдстью, например, полиэтилена рекомендуется проводить его переохлаждение с аналогичной целью. Смешение и измельчение казчуков с полимерами проводят ,на отечественном оборудовании. Подвергают измельчению как твердые каучуки типа полиизобу тиленовый (ПИБ-200), бутилкаучук (БК), зтиленпропилеповый (СКЭП), бутадиеновый (СКД) бутадиенстирольный (СКМС-30-1), а также желеобразт1е и мягкие каучуки типа диметюгсилоксановый (СКТ), диметилвкнилсилоксановы (СКТВ), диметилфенилвинилсилоксановый (СКТФВ-803). При измельчении твердых каучуков рекомендуют дробилки типа КДУ-2

IИсходный ПП (полипропилен)

IIКомпозиции, приготовленные по предлагаемому способу

ПП-К;КЭПдо 0,5

до 1 до 2 до 3

1 до 3 до 5-7 l до 3 мм

.7

О 301-330 220-230 720-727 (-5)-(-10)

-67

250845

326 -65

820

327 720 240 -60 223 700 -60 -50 -35 -45 -70 Украинка, КДМ-2, Волгарь-З, а для жидких - роторные дробилки. Зазор в указанных дробилках между подвижными и неподвижными измельчаюшими частями дробильного . аппарата и диаметр сетки установлен равным 0,5-3 мм. Сравнительные показатели свойств композиций, изготовленных по предлагаемому способу совмещения каучука с полимерами и по известному способу сведены в таблицу. Как видно из представлешп)1х данных в таблице смешение каучуков с другими полимерами по предлагаемому способу показывают, . что физико-механические свойства таких композиций значительно лучше, чем у композиций, изготовлен Щ 1Х по известным способам, а в некоторых случаях, например, с силоксановыми каучукамИ, они лучше, чем у исходного полипропилена. При этом значительно снижена температзфа хрупкости полипропилена с минус 5°С до минус 87°С. Способ позволяет повышать эксплуатационную совместимость, достигаемую возможностью получения высокой степени дисперсности каучука, что как видно, позволяет регулировать свойства получаемых смесей: прочность и морозостойкость. Наилучший результаты были получены при одновременном измельче1«ш полимера и каучука. Благодаря улучтленной совместимости композиций требуется меньшее количество каучука для получения требуемой морозостойкости и зластичности.

Продолжение таблниы

Формула изобретения

Способ получения полимерной колтозиции смешением каучука с пороожообразным полимером с последующей экструзией, о т л и ч аю ш и .и с я тем, что, с целью повышения физико-Механических свойств композиции, а также получения ее в виде неслипающейся крошки, смешивают каучук с по1)ошкообразнь1М полимером при их соотношении 3-97:3--97 и

при температуре от минус 196° С до темпера1уры тйоУчести полимера в дробилке до достижеадя дййсперсности по каучуку 0,05-3 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Снбирякова Н. А. и др. Морозостойкий полипропилен и его применение. Л., Ленинградский Дом научногтехнической пропаганды, Д976, с. 21-24 (прототип).