Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается кромкообразователя при выработ ке тканей переменной ширины. Известен кромкообразователь к ткацкому станку для выработки-ткани переменной ширины, содержащий шарнирно смонтированный в опорной план ке иглодержатель, установленный с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, связанным с программным устройством станка, опорная планка кре;1ится на подвижной каретке 1. Данный кромкообразователь являет ся наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого кромкообразова теля является то, что привод ходово го винта от электромагнита имеет сложную конструкцию каретки и ненадежен в работе. Механизм затрудняет обслуживание станка, особенно по мере сужения вырабатываемой ткани, так как расположенные над тканью ка ретки с тягами иглодержателей имеют громоздкую пространственную конструкцию . При наработке узкой части левая , и правая карютки сближаются в середине станка, и их трудно вернуть в исходное положение. В случае замина челнока в зеве каретка не может отойти от опушки ткани, и возможны поломки дет,алей механизма и челнока. Цель изобретения - повысить надежность устройства в работе и обеспечить удобство обслуживания станка. Это достигается тем, что ходовой винт связан с батаном станка посредством рычажно-храпового механизма, а с программным устройством - посредством рычажно-кулачкового механизма, при этом иглодержатель установлен на опорной планке посредством подпружиненного всшика с возможностью продольного перемещения на нем и связан с винтом посредством подпружиненной разрезной гайки, причем опорная планка ; по дпружине на . На фиг. 1 изображен кромкообразователь, левая сторона, вид сверху; на фиг. 2 - кромкообразователь, правая сторона, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 вид справа на фиг. 2; на фиг. 5 - вид слева на фиг. 1.
Кромкообразователь монтируется на двух кронштейнах 1 и 2, закрепленных на груднице 3 с левой и правой сторон станка. В направляющих пазах 4 и 5 кронштейнов установлены опорные планки б и 7, имеющие возможность перемещаться вдоль пазов. В опорных планках 6 и 7 свободно установлен направляющий валик 8, На валике 8 установлены левый и правый иглодержатели 9 и 10, которые могут .перемещаться вдоль валика и поворачиваться вместе с ним. В иглодержателях закреплены иглы 11 и 12. Длина, на которую игла входит в нити основы 13, может регулироваться перемещением глы в иглодержателе. Под воздействием пружины 14, установленной на конце валика 8 и ограниченной гайкой направляющий валик 8 вместе с иглодежателями 9 и 10 стремится повернуться против часовой стрелки и опустить иглы 11 и 12 в нити основы 13. Подъем игл 11 и 12 из оснойы в верхнее положение осуществляется поворотом валика 8 против часовой стрелки от батана при его движении вперед. ,Цля этого на правом конце направляющего валика 8 жестко закреплен рычаг 15, который шарнирно соединен посредством звена 16 с двуплечим рычагом 17, свободно установленным на оси 18, закрепленной в опорной планке 7, а в брусе батана 19 установлен болт 20, взаимодействующий с рычагом 17. Для направления перемещения ткани 21 к опорным планкам б и 7 прикреплена планка 22. Регулируя установку планки 22 по вертикали, можно устанавливать опушку ткани на необходимой высоте.
По мере изменения ширины ткани необходимо перемещать иглы 11 и 12 вместе с иглодержателями по валику 8 к середине станка. Механизм регулировки положения игл выполнен в виде ходового винта 23, кинематически связанного с батаном 19 и иглодержателями 9 и 10. Ходовой винт свободно поворачивается в подшипниках 24 и 25, размещенных на опорных планках 6 и- 7. Одна часть винта выполнена с левой резьбой, другая с правой. В зоне расположения ткани ходовой винт размещен в трубе 26, закрепленной неподвижно в опорных планках б и 7. Кинематическая связь ходового винта с иглодержателями осуществляется при помощи движков 27, 28 vi разрезных гаек 29, 30, размещенных на движках. Пружины 31 и 32 прижимают разрезные гайки к ходовому винту. Для контакта гаек с ходовым винтом в стенке трубы 26 имеется продольный паз 33, а во втулках движков 27 и 28 отверстия 34.
Подпружиненные разрезные гайки 29 и 30 облегчают установку игл кромкообразователя на ширину вырабатываемой ткани, особенно при несимметричной заправке основы между опорными планками 6 и 7. Поворот ходового винта 23 осуществляется за счет его кинематической связи с батаном 19 через подпружиненный рычажно-храповый механизм. На ходовом винте слева жестко посажен храповик 35 и свободно посажен рычаг 36, который под воздействием пружины 37 стремится повернуться по часовой стрелке и посредством Собачки 38, расположенной на оси 39 рычага 36, повернуть по часовой стрелке храповик 35 и ходо вой винт 23. Поворот рычага 36 пружиной 37 осуществляется до упора регулирующего винта 40 в неподвижную ось 41, закрепленную в опорной планке 6. Заряжается рычаг 36 поворотом на оси 23 против часовой стрелки от действия батана 19 на болт 4. Упорная собачка 43, свободно расположенная на оси 41, под действием своего нижнего плеча входит в зуб храповика 35 и предупреждает поворот храповика в обратную сторону. Для предупреждения излишнего поворота ходового винта 23 по инерции, что привело бы к нарушению закона перемещения игл 11 и 12 кромкообразователя и профиля вырабатываемой на станке ткани, на правом конце ходового винта жестко закреплен тормозной шкив 44, на который действуют тормозная колодка 45 и пружина 46.
Для выработки на станке тканей различного профиля, например конусов с разным углом при вершине, периодическое вращение ходового винта управляется от программного устройства станка - жаккардовой машины или каретки. Управление осуществляется посредством подпружиненного рычага 47 с горкой. Рычаг 47 свободно посажен на левом конце ходового винта 23 и под действием пружины 48 стремится повернуться против часовой стрелки. Гибкая связь 49, огибающая блоки 50, 51, соединяет рычаг 47 с программным устройством. Горка рычага 47 имеет поверхности 52 и 53, взаимодействующие с пальцем 54 собачки 38. Когда палец 54 находится на поверхности 52 горки, собачка 38 входит в зуб храповика, а когда палец 51 взаимодействует с поверхностью 53, собачка выводится из зуба храповика. Для предупреждения поломок механизма и челнока при замине челнока в зеве опорные планки 6 и 7 подпружинены пружинами 55 и 56.
Механизм кромкообразователя работает следующим образом.
При заднем положении батана иглодержатели 9 и 10 с иглами 11 и 12 по действием пружины 14 находятся в опу ценном положении. В этот момент в зев прокладывается уточная нить, которая петлей захлестывает одну из игл, в зависимости,от того, с какой стороны станка прокладывается уточная нить. Игла воспринимает нагрузку от натяжения утка и способствует формированию нормальной кромки ткани, предупреждая затяжку уточных нитей в кромке.
При движении батана .в переднее положение болт 20 бруса батана .19 поворачивает рычаг 17 по часовой стрелке на оси 18 и через звено 16 и рычаг 15 поворачивает всшик 8 против часовой стрелки. Иглы 11 и 12 поднимаются над тканью. Уточная петл сходит с иглы, происходит прибой уточины.
При отходе батана в заднее положение иглы опять опускаются. Таким образом, валик 8 во время работы станка совершает качательные движения вместе с иглодержателями и иглами. Так вырабатывается ткань постоянной ширины.
При выработке тюани переменной ширины иглодержатели с иглами необходимо перемещать к середине ткани. По команде программного механизма гибкая связь 49 натягивается и поворачивает рычаг 47 на ходовом винте 2.3 по часовой стрелке, палец 54 собачки 38 опускается с поверхности 53 горки рычага на поверхность 52 и входит в зуб храповика. При отходе батана назад рычаг 36 под действием пружины 37 поворачивает храповик 35 по часовой стрелке и поворачивает ходовой винт 23. Разрезные подпружиненные гайки 29 и 30 при повороте ходового винта смещаются и перемещают вдоль винта движки 27 и 28, которые перемещают по вашику 8 к середин иглодержатели с иглами 11 и 12.
При движении вперед батан 19 чере болт 42 поворачивает рычаг 36 против часовой стрелки, т.е. заряжают рычаг с собачкой для следующего поворота храповика. Если программное устройство не дает команды на поворот ходового винта, то гибкая связь 49 опускает рычаг 46, и он, повернувшись под действием пружины 48 про.тив часовой стрелки, поверхностью 53 горки поднимает собачку 38 над зубом храповика (на чертеже не показано). В этом случае, когда батанотходит
назад, рычаг 36 с собачкой 38 поворачивается, а поворот храповика и ходового винта не происходит, и иглы 11, 12 кромкообразователя не перемещаются.
При наработке узкой части ткани иглы 11 и 12 сближаются, пока разрезные гайки 29 и 30 не дойдут до конца нарезки на ходовом винте 23. Чтобы вернуть иглодержатели в исходное положение необходимо разомкнуть пружинные контакты 32 резьбовых гаек с ходовым винтом, и переместить движки по валику 8.
Опорные планки 6 и 7 Нс1ходятся за пределами заправки ткани по ширине и не закрывают зону формирования ткани. В зоне тканеформирователя расположены только труба 26 и валик 8 с иглодержателями.
Размещение большей части детгшей кромкообразователя за пределами зоны тканеформирования создает удобство обслуживания станка. Выполнение деталей механизма подпружиненными позволяет механизму отходить в другую позицию, например, при замине челнока, предупреждая поломку механизма.
Формула изобретения
Кромкообразователь к ткацкому станку для выработки ткани переменной ширины, содержащий шарнирно смонтированный в опорной планке иглодержатель, установленный с возможностью взаимодействия с ходовым винтом, связанным с программным устройством станка, отличающийс тем, что, с целью повышения надежности работы и удобства обслуживания станка, ходовой винт связан с батаном станка посредством рычажно-храпового механизма, а с программным устройством - посредством рычажно-. кулачкового механизма, при этом иглодержатель установлен на опорной планке посредством подпружиненного валика с возможностью продольного перемещения на нем и связан с винтом посредством подпружиненной разрезной гайки, причем опорная планка подпружинена.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №372296, кл. D 03 С 11/00, 1971 (прототип) . 31 гз 8 гг / / / 26
30
П
15
4J
56
Л 22
Фиг.З
