Тканеформирующее устройство ткацкого станка для выработки тканей переменной ширины Советский патент 1987 года по МПК D03C11/00 D03D41/00 

11

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках при выработке тканей переменной ширины из стеклянных, углеродных и других видов нитей.

Целью изобретения является улучшение качества ткани переменной ширины I

путем повьшения точности перемещения иглодержателя.

На фиг,1 показано предлагаемое . тканеформирующее устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фит.1; на фиг.З - привод поворота зубчатой рейки с кареткой;.на фиг,4 - разрез Б-Б на.фиг.1; на фиг.З - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 и 7 - средство поджатия ползушки, варианты на фиг.8 - схема кинематической связ двуплечего рычага с программатором в виде пневмо- или гидроцилиндра; на фиг.9 - схема изготовления несимметричной ткани переменной ширины,; на фиг.10 - узел I на фиг.9.

Тканеформирующее устройство содержит кромкообразователь, который монтруется на кронштейнах I и 2, закрепленных с правой и левой сторон грудницы 3. В направляюш;их пазах 4 и 5 кронштейнов I и 2 установлены консольные держатели 6 и 7, подпружиненные пружинами 8 (фиг 1). Между держателями 6 и 7 свободно с возможностью поворота вокруг оси установлена зубчатая рейка 9, имеющая наклоненные в направлении перемещения кареток 10 и 11 грани зубьев. Каретки 10 и 11 размещены на рейке 9 с возможностью продольного перемещения и совместно- го поворота с рейкой 9. На каретках жестко укреплены иглодержатели 12 с иглами 13. Каждая каретка шарнирно соединена с ползушками 14 и 15, свободно установленными в общей направ- ляющей, выполненной, например, в виде трубы 16 с продольным пазом. При этом ползушка 14 гибкой связью 17 соединена, например, с наружной поверхностью полого цютиндра 18, уста- новленного на неподвижной оси 19, закрепленной в левом кронштейне 20, а левая ползушка 15 посредством гибкой связи 21 .связана с нарзгжной поверхностью полого цилиндра 22, также установленного на неподвижной оси 23 закрепленной в прав ом кронштейне 24,

Каретка 10 (фир.1) состоит из корпуса 25 (фиг,2), который охватывает

Q

5 0 5

о д g g

5

рейку 9 со стойкой 26, связанной через ось 27 с двуплечим рычагом 28. Плечи рычага а28 посредством осей 29 соединены с пальцами 30 и 31, имеющими наклоншш срез, который идентичен наклону зубьев рейки. Кроме Toroj одно из плеч рычага 28 через пружину 32 связано с корпусом 25 каретки и шарнирно соединено с якорем 33 электромагнита 34. Последний электрически связан с программатором (не пока-, зан). Каретка 11 имеет конструкцию, аналогичную каретке 10. Зубчатая рейка 9 снабжена наклоненными зубьями с шагом, кратн1ым шагу зубьев бер да, т.е. связаны соотношением

1-S Т.п,

где tcT шаг зубьев берда; t - шаг зубь.ев рейки| п 1 5 2 5 3,,..,,

а расстояние между пальцами 30 и 31 определяется неравенством 1 nt.

Рычажный механизм привода поворота зубчатой рейки содержит кривошип 35 (фиг.З), который через промежуточное звено 36 связан с плечом рычага 37, укрепленного на оси 38. Указанное плечо рычага 37 соединено пружиной 39 с кронштейном 2.

Средство поджатия ползушки 14i (или 15) вьшолнено в виде полого цилиндра, состоящего из корпуса 40 (фиг.4 и 5), внутри которого размещена спиральная пружина 41, укрепленная одним концом на неподвижной оси 235 а другим - на внутренней поверхности цилиндра, и крышки 42.

Средство поджатия ползушек может быть выполнено в виде пружины 43 растяжения (фиг.6), одним концом укрепленной на станине, а другим - соединенной с гибкой связью 21, огибающей установленный на станине блок 44 Другой вариант средства поджатия ползушек показан на фиг.7, где вместо пружины 43 к гибкой связи 21 крепится груз 45.

На фиг.8 показан вариант кинематической связи двуплечего рычага 28 с программатором посредством штока 46 пневмо- или гидрог.щлиндра 47.

В процессе подготовки устройства к работе каретки 0 и 11 устанавливают в исходное положегше, соответствующее начальной заправочной ширине ткани. При этом средства поджатия ползушек получают запас энергии.

3

т.е. происходит зарядка: закручивание спиральной пружины 4, растяжение пружины 43 или подъем груза 45 на определенную высоту. В результате в гибких связях 17 и 21 создается усилие F (фиг.6 и 7). Положение игл 13 в иглодержателях 12 регулируется так, чтобы ось иглы .совпадала с осью зуба берда.

Устройство работает следующим образом.

В момеит зевообразования, когда батан находится в крайнем заднем по- ложении, иглодержатели 12 с иглами 13 под действием пружины 39 опущены вниз (положение показано тонкими линиями на фиг.З). В этом положении одна из игл 13 (в зависимости от того, в правой 1 ШИ левой челночных коробках находится челнок) удерживает проложенную в зев уточную нить и воспринимает нагрузку от натяжения нити, способствуя образованию кромки которая должна иметь плотность, равную плотности полотна ткани.

В период закрытия зева, когда батан перемещается к переднему крайнему положению, регулируемый упор 48, укрепленный на брусе 49 батана, действует на нижнее плечо двуплечего рычага 37 и, преодолевая силу упрз - гости пружины 39, поворачивает другое плечо рычага 37 вокруг оси 38 по часовой стрелке. При этом перемещается промежуточное звено 36 и поворачивает кривошип 35 против часовой стрелки, одновременно поворачивая вокруг оси зубчатую рейку 9 с каретками 0 и 11 , а следовательно, и иглодержатели 12 с иглами 13. Последние, поднимаясь над поверхностью ткани, сбрасьгоают уточную петлю, пос ле чего батан пробивает уточную нить бердом.

При перемещении батана в крайнее заднее положение упор 48 отходит от рычага 37., которьй под действием пружины 39 поворачивается против часовой стрелки. Движение через звенья 35 и 36 передается зубчатой рейке 9 и иглам 13. Одна из игл, опускаясь в нити основы, захватывает очередную проложенную челноком уточную нить. Таким образом, зубчатая рейка 9 с каретками 10 и 11 совершает возврат- но-качательное движение -в процессе работы станка и происходит наработка

10

15

20

25

3284114

некоторого участка (hj) ткани постоянной ширины ( фиг.9).

Изменение контура ткани на величину д8 производится выводом из переплетения крайних нитей основы. При этом кромка ткани также перемещается на величину лЗ , а кромкооб- разующие иглы необходимо переместить на эту же величину. Причем перемещение иглы должно произойти за один цикл зевообразования на величину шага t зубьев рейки. Для соблюдения соосности иглы и зуба бердй должно быть соблюдено условие, при котором одному шагу t зубьев рейки соответствует п зубьев берда (п 1,2,3,...).. В этом случае достигается высокая точность перемещения кареток с иглодержателями, которая необходима для получения качественных кромок тканей переменной ширины, вьфабатываемых из хрупких стеклянных, углеродных и других видов нитей, В кромкообразо- вателе точность перемещения иглы соответствует точности изготовления зубчатой рейки, поскольку промежуточные передаточные механизмы отсутствуют .

Перемещение кромкообразующей иглы вдоль опушки ткани производится следующим образом.

В зависимости от контура ткани программатор подает сигнал, например, на электромагнит 34 (фиг.2), Якорь 33 электромагнита 34 втягивается в катущку и поворачивает двуплечий рычаг 28 вокруг оси 29, преодолевая сопротивление пружины 32. В это время палец 30 левого плеча рычага 28 выходит из зацепления с зубчатой рейкой 9, а палец 31 правого плеча того же рычага входит в зацепление с зубями рейки 9. Поскольку к каретке через гибкую связь приложено постоянно действующее усилие, создаваемое средством поджатия ползутпки в направлении кромок ткани, каретка перемещается влево от упора пальца 31 в зуб рейки 9. После прекращения подачи сигнала пружина 32 поворачивает двуплечий рычаг 28 против часовой стрелки и возвращает в исходное положение до контакта пальца 30 со следующей наклонной плоскостью зуба рейки 9. При этом действующая через гибкую связь сила перемещает каретку до упора пальда 30 в вертикальную поверхность зуба рейки 9.

30

35

40

45

50

55

513

При качательном движении двуплечего рычага 28 заклинивание пальцев 30 и 31 в направляющих корпуса 25 каретки, а также якоря 33 в направляющих электромагнита 34 не пpoиcxop т вследствие наличия кинематических зазоров в шарнирах, поступательных ки- Нематических парах и вследствие малых перемещений пальцев и якоря,

Таким образом, осуществляется перемещение кареток 10 и 11 по независимым программам от программатора при изготовлении тканей переменной ширины (фиг.9). В случае замина челнока в зеве консольные держатели 6 и 7, преодолевая силу сопротивления пружин 8, отжимаются от челнока , предупреждая поломку тканеформирующего устройства и челнокао

Технико-экономический эффект устройства образуется за счет расшире- ,ния области применен:ия при изг отов- Ленин несимметричных тканей перемен- ной ширины и улучшения качества кромок .

Формула изобретения

1 , Тканеформируюш;ее устройство ткацкого станка для выработки тканей переменной ишрины, содержащее батан и кинематически связанный с ним кром кообразователь, включаюшд установ- ленные по обеим сторонам батана с возможностью качания от него в вертикальной плоскости иглодержатели с иглами, смонтированные на каретках, связанных со средством их перемеще- ния вдоль бёрда батана и программатором, отл ич ающе, ее я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемых тканей, каждьй иглодержатель жестко соединен с соответ- ствующей кареткой( средство для пере

0

5 0

5

0

0 5

116

мещения кареток включает установленную с возможностью качания относительно продольной оси зубчатую рейку

.шаг зубьев которой кратен шагу зубьев берда, при этом каждая из кареток размещена на рейке и имеет средство рдя шагового перемещения вдоль нее, а с батаном кинематически :вязана рейка.

2.Устройство по П.1, о т л и -. ч а ю щ е е.с я тем, что средство шагового перемещения каждой из кареток вдоль зубчатой рейки включает шарнирно сое,гщненную с ней ползушку, установленную с возможностью перемещения параллельно зубчатой рейке и имеющую средство для ее поджатия в направлении к кромкам ткани, и шарнирно установленный на каретке двуплечий рычаг, плечи которого несут пальцы, устано1зленные с возможностью поочередного контактирования с зубьями рейки, а одно из плеч рычага связано с nporpaMjviaTopoM и подпружинено, причем расстояние между пальцами определяется зависимостью

1 nt,

где 1 - расстояние между пальцами; п 1,2,3...| t - шаг зубьев рейки.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что программатор состоит из двух частей, каждая из.которых соединена с соответствующей кареткой для независимого перемещения кареток по зубчатой рейке.

4.Устройство по ПП.2 и 3, отличающееся тем, что кинематическая связь двуплечего рьиага с программатором вьшолнена в виде электромагнита, якорь которого шарнирно смонтирован на плече двуплечего рычага, а статор закреплен на каретке.

7

ill, /г J /////7/77/j 77/7Z/ /y7/777/y7i /ЧМ.1

w

Изобретение относится к области текстильного машиностроение, может быть использовано на ткацких станках при выработке контурных тканей из стеклянных, углеродных и других видов нитей и позволяет улучшить качество вырабатьгоаемых тканей. Устройство содержит иглодержатели -12, каждый из которых жестко связан с соответствующей кареткой 10 и 11, установленной на средстве перемещения, выполненном в виде зубчатой рейки 9, подпружиненной с возможностью воз- вратно-качательного движения с каретf О 19 КОЙ 10 и 11. Плотность зубьев рейки 9 связана с номером берда соотношением Ng Пр- п, где Пр - плотность зубьев рейки, количество зубьев/дм; п - номер берда равно 1,2,3..., причем одна грань зубьев перпендикулярна оси вращения рейки, а другая грань наклонена в направлении перемещения каретки, снабженной установленным на оси двуплечим рычагом, плечи которого шарнирно соединены с размещенными в направляющих каретки и имеющими . наклонный срез пальцами, установленными с возможностью попеременного взаимодействия с наклонными гранями зубьев рейки. Расстояние между упорными поверхностями пальцев связано с шагом зубьев рейки следующим неравенством: , где 1 - расстояние между упорными поверхностями пальцев; t - шаг зубьев рейки; п 1,2,3..., Одно плечо рычага подпружинено и связано с индивидуальным средством управления, а каретки 10 и II шарнирно соединены с ползушками 14 и 15, установленными в направляющей 16. 3 з.п. ф-лы, 10 ил. (Л С It .п

Jr

/;

физ

8-3

фиг.5

Фиг. 7

Фиг.д

Фиг. 6

Ф

Фие.9

Н

Н:,

Фие.10

Редактор И.Шулла

Составитель Н.Самарина Техред М.Моргентал

3457/31

Тираж 424Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений- и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А.Зимокосов