Механизм контроля контура тканого изделия переменной ширины на ткацком станке Советский патент 1980 года по МПК D03D41/00 D03D3/06 

Изобретение относится к области текстильного машиностроения и может быть использовано в ткацких станках при выработке тканей переменной ширины, симметричной и асимметричной формы, например многослойных стекловолокнистых заготовок по форме лопастей судовых гребных винтов.

Известно шпаруточное устройство, контролирующее ширину вырабатываемой ткани, которое выполнено в виде подвижной иглы; ее огибает петлей уточная нить при движении челнока с одной стороны станка на другую, что предупреждает стягивание ткани прокладываемой уточной нитью при движении челнока в зеве 1.

В конце пути челнока игла приводится в движение и сбрасывает петлю уточной нити.

Однако такое устройство предназначено для выработки ткани лишь постоянной ширины.

Известен механизм контроля контура Тканого изделия переменной ширины на ткацком станке, содержащий связанные с программным устройством станка и установленные на валу иглодержатели с иглами для фиксации положенин уточной петли у кромок ткани и привод к иглодержателям 2.

Данный механизм является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако он имеет сложную кинематику из-за дополнительного хода иглодержателей вдоль опушки ткани помимо качания; кроме того, цепная передача

10 в приводе создает шум, а взаимодействие подпружиненного иглодержателя с фиксирующими пластинами сопровождается ударами.

Целью изобретения является упроще15ние конструкции и повышение надежности работы механизма.

Это достигается тем, что иглодержатели с иглами размещены по всей ширине заправки станка и выполнены

20 в виде двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых несет иглу, а другое посредством шарнирно-соединенного с ним крючка взаимодействует с приводом, при этом иглодержатели

25 установлены на валу свободно. Кроме того, механизм имеет установленные по обе стороны станка двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых шарнирно соединено с валом, несущим

30 иглодержатели, a другое плечо подпружинено,На 1 изображен механизм конт роля контура тканого изделия переменной вшрины на ткацком станке на фиг. 2 - механизм станка, вид спере ди на фиг. 3 - привод ножа. Механизм К9нтроля контура ткащко го изделия содержит иглo pжaтeли 1 с иглами 2 для фиксации положения уточной петли в зоне левой и правой кромок ткани во время внесения утка в зев. Иглодержатели 1 выполнены в виде двуплечих пластинчатых рычагов и расположены на валу 3 с возможносг-ью свободного качания. Вал 3 находится под тканью и своими концами лежит в цапфах двуплечих рычагов 4, свободно сидящих на осях 5, установленных в кронштейнах 6, которые пред смотре-ны с левой и правой сторон станка на груднице 7, Ниж нее плечо- рычага 4, несущее вал 3 с иглодержателями, снабжено болтом 8 для взаь модействия с брусом батана 9 На верхнее плечо рычага 4 воздейству пружина 10, которая стремится повернуть его на оси 5 против часовой стрелки. Привод иглодержателей содержит крючки 11, шарнирно-соединенные с ве тикальны1у5 плечом 12 иглодержателей Крючки опираются на верхние плечи 13двуплечих рычагов 14, расположенных на валу 15 по всей ширине заправ ки станка. Вал 15 закреплен в кронштейнах 16, установленных на ра1дах . Нижние плечи 17 двуплечих рычагов 14соединены аркатами 18 с программны1 5 механизмом. Под крючками 11 в направляющих пазах кронштейнов 19 смонтирован с возможностью возвратно поступательного, движения нож 20, связанный при помощи тяги 21, рычага 22 и ролика 23 с кулачком 24, закреп ленным на коленчатом валу 25 станка Рычаг 22 шариирно закреплен на кронштейне 26, который смонтирован на задней связи 27 станка. Ролик 23 находится в контакте с кулачком 24 под действием пружины 28, Для надежной работы механизма иг лодержатели 1 разделены направляю1ди ми пластина ш 29, а крючки 11 и дву плечие рычаги 14 направляюзззими пластинами 30, Планка 31 прикреплена к кронштей нам 16 и является ограничителем при опускании нижних плеч 17 pijtiaroB 14 С целью ограничения колебаний опушки ткани по высоте н надежного захлестывания уточной петлей иглы 2 над тканью установлен вращающийся валик 32, а под тканью - направляющая планка 33, Валик 32 регулируется по высоте в зависимости от толаЦ ны вырабатываемой ткани перемещен тем рычагов 34 по пазам 35. Пла.нка 33 регулируется по высоте перемещением кронштейна 36 на кронштейне 6, Работает механизм следующим образом. При движении батана из переднего положения 1 в заднее положение Ц брус батана 9 отходит от болтов 8 рычагов. Последние поворачиваются на оси 5 против часовой стрелки под действием пружин 10 и перемещают зал 3 с иглодержателями 1 вправо, Иглы 2 иглодержателей при. этом перемещаются за опушку ткани и находятсяпод нитями основы в опущенном положении, Подъем игл 2 происходит по сигналу программного механизма жаккардовой машины, при этом поднимаются не все иглы, а только две, соответствующке контуру вырабатываемого изделия, . Отбор игл для подъема осуществляется в соответствии с программой жаккардовой машины, при этом аркаты 18, управляюидае соответствующими иглами, поднимаются и поворачивают соединенные с ними рычаги 14 против ча-совой стрелки. Плечи 13 рычагов 14 опускаются и опускают опирающиеся на них крючки 11 на нож 20, приводимый в возвратнопоступательное движение кулачковым приводом 22-25. При движении вправо нож 20 перемещает опущенные на него крючки 11 и поворачивает иглодержатели 1 на валу 3 против часовой стрелки. Иглы 2 при этом поднимаются (их положение показано штрих-пунктирной линией на фи г,1) . В этот момент через зев прокладывается уточная нить и петлею огибает иглу 2, расположенную со стороны входа челнока в зев Игла, принимая на себя нагрузку, предохраняет кромку от утяжки. При обратном движении батана к опушке ткани в положение I нож 20 кулачком 24 перемещается влево, опускает иглы 2f выводя их из нитей основы и из уточной петли. При этом брус батана 9, действуя на болт 8, поворачивает по часовой стрелке гюдпружиненные рычаги 4 и отводит влево вал 3 с иглодержателями 1 . Таким образом, предупреждается удар игл 2 в бердо батана. Необходимый зазор между иглами и бердом. регулируется болтом 8, Программа управления, заложенная в жаккардовой махиине и пред сматривающая изменение ширины вырабатываемого изделия, подает сигнал на подъем соответствующих игл механизма на левой и правой кромках. Механизм контроля контура тканого го изделия на ткацком станке позволяет получить тканую оболочку с естественной замкнутой кромкой.

устойчивой к расслаиванию и разрушению, а также ткань переменной ширины асимметричной формы, например заготовки по форме оболочек -лопастей судовых гребных винтов.

Получение заготовок необходимого асимметричного профиля непосредственно на ткацком станке позволяет повысить срок их службы не менее чем в два раза по сравнению с заготовками аналогичной формы, полученными путем раскроя обычной стеклоткани и формования на основе клеящих веществ и имеющими ослабленную кромку.

Формула изобретения

1. Механизм контроля контура тканого изделия переменной ширины на ткацком станке, содержащий связанные с программным устройством станка и установленные на валу иглодержатели с иглами для фиксации положения З точной петли у кромок ткани и привод к

иглодержателяц, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции и повышения надёжности работы, иглодержатели с иглами размещены по всей ширине заправки станка и выполнены в виде двуплечих рычагов, одно плечо каждого из которых несет . иглу, а другое посредством шарнирносоединённого с ним крючка взаимодействует с приводом, при этом иглодержатели установлены на валу свободно. 2. Механизм по п.1, о тли ча ю щ и и с я тем, что он имеет установленные по обе стороны станка двуплечие рычаги., одно плечо каждого из которых шарнирно соединено с валом, несущим иглодержатели, а другое плечо подпружинено.

Источники информации, 1ринятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции № 1277981,

0 кл. D 03 D, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР №411181, кл. D 03 D З/Об, 1971 (прототип) .