Способ разработки весьма тонких крутопадающих жил Советский патент 1980 года по МПК E21C41/06 

(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ВЕСЬМА ТОНКИХ КРУТОПАДАЮЩИХ

ЖИЛ

Изобретение относится к горной пролышленности и может быть использовано при отработке весьма тонких (мощностью до 0,4-0,6 м) крутопадаю щих жил. Известен способ разработки весьма тонких крутопадающих жил, вк.таочающий шпуровую отбойку запасов бло ка слоями снизу вверх и разделение подэтажей на короткие блоки рудоспусками, выкладываемыми из пород II. Недостаток данного способа - бол шие затраты на поддержание выработанного, пространства. Кроме того, известен способ разр ботки весьма тонких крутопадающих жил, вк.гаЬчающий шпуровую отбойку за пасов блока слоями снизу вверх с породной )ПОдрывкой,магазинированйё руды этажа и выпуск ее 2. Недостатком данного способа явля ется высокое разубоживание и потери руды и большие затраты на закладку. Цель изобретения - повышение эффективности разработки за счет снижения за;трат на закладку, снижения разубоживания и потерь руды. , Поставленная цель достигается тем, что запасы руда в этаже отраба тывают при одновременной отбойке трех блоков при разных/ стадиях развития работ в каждом блоке, при этом вначале вынимают руду нижней части первого блока и закладывают выработанное пространство ;подрываемыми породами и одновременно отбивают руду из нижней части смежного второго блока, причем выпуск замагазинированной руды из нижней части второго блока заканчивают к моменту образования подэтажного штрека на поверхности заложеннойнижней части первого блока, после чего отбивают верхнюю часть последнего, а отсортированную при выпуске породу подают в выработанное пространство нижней части второго блока и одновременно с этим отбивают .нижнюю часть третьего блока смежного со вторым блоком, а после выемки первого блока, при выпуске руды из верхней части второго блока и закладке нижней части третьего блока отсортированной породой начинают отработку нижней части блока смежного с третьим блоком, при этом нижнюю часть блока отбивают на высоту, при которой отсортированная порода верхней части смежного блока полностью размещалась в нижней часи указанного блока, а шпуры по руе разбуривают на расстоянии, меньем друг от друга, чем шпуры, разбуриваемые по породе.

На фиг. 1 представлен обрабатываемый этаж при выемке первых двух локов, продольный разрез; на иг. 2 - отрабатываемый этаж при выемке первых трех блоков; на фиг.З трабатываемый этаж при выемке первых четырех блоков; на фиг. 4 - разез А-А на фиг. 1, 2 и 3; на фиг.5 азрез Б-Б на фиг. 2 и 3.

Подготовка этсока (выемочного частка) состоит в проведении откаточного штрека 1 и флангового восстащего 2. В процессе выемки каждого блока наращивают попутные восстающие 3| 4, 5 и т.д. Отработку этажа начинают с блока № 1, Нижнюю часть его б вынимают системой разработки с раздельной выемкой и закладкой очистного пространства вмещающими породами. После завершения очистных работ на поверхности закладки укладывают плотный настил из досок или предварительно разровненную поверхность закладки поливают цементно-песчаным раствором для образования бетонного настила 7. В кровле нижней части блока № (над настилом) оборудуют подэтажный штрек 8, закрепляемый распорной крепью на металлических кронштейнах. В кровле прдэтажного штрека навешиваются съемные выпускные люки. Одновременно с блоком № 1 осуществляют выемку нижней части смежного с Ним блока W 2 системой разработки с магазинированием руды.

К моменту завершения выемки нижней части блока № 2 и полного выпуска из нее замагазинированной руды завершают оформление подэхажного щтрека 8 в блоке 1. Над восстающим 3 блока № 1 устанавливают виброгрохот 9 с ленточным конвейером 10. После этого начинают выемку верхней части блока № 1 системой с магазинированием руды,-При этом для улучшения контрастных свойств руды (увеличения степени дробления жильной части забоя) шпуры по жиле располагаются, чаще, чем по породе.

Выдаваемую из верхней .части блока № 1 руду скрепером 11 доставляют к виброгрохоту 9. Каделенную на виброгрохоте из руды рудную мелочь через рудовыпускные отделения восстаюЙ1его 3 перепускают на основной горизонт„ Отсортированную пустую породу с поверхности аиброгрохота ленточным транспортером 10 подают для закладки отработанного пространства нижней части смежного блока 2. По мере его заполнения ленточный транспортер наращивают.

Одновременно с отработкой верхней части блока В 1, закладкой нижней части блока М 2, осуществляют с применением системы с магазинированием руды выемку нижней части блока 3.

После завершения отработки верхней части блока 1 и закладки нижней части блока 2 на поверхности закладочного материала сооружают настил и в блоке № 2 оформляется подэтажный штрек 12 (по аналогии с сооружением подэтажного штрека 8 . блока 1). К этому моменту завершают отработку нижней части блока № 3 и над восстающим 4 устанавливают виброгрохот 9 и монтируют ленточный транспортер 10. После этого начинают отработку верхней части блока № 2 системой с магазинированием (по аналогии с отработкой верхней части блока № 1), Выдаваемую из блока РУДУ направляют на виброгрохот. Рудная мэлочь с виброгрохота поступает в рудовыпускное отделение восстающего 4 и по нему перепускается на основной горизонт. Отсортированную на виброгрохоте пустую породу ленточным транспортером 10 доставляют в отработанно-з пространство нижней части блока 3 для его закладки. Одновременно с выемкой части блока № 2 и закладкой нижней чести блока № 3, осуществляют системой с магазинированием руды выемку нижней части блока № 4.

В стадии полного развития очистных работ в этаже (выемочном участке) в одновременной работе находятся три смежных блока. В одном из них (с ранее вынутой и заложенной нижней частью) осуществляют выемку верхней части. Выдаваемую из нее руду направляют на виброгрохот, на котором из поступившей руды выделяют рудную мелочь, поступающую через, рудовглпускное отделение восстающего на основной горизонт, а отсортированную пустую породу направляют яа закладку отработанного пространства ранее вынутой нижней части смежного блока. Одновременно с этим идет выемка ру,цы в нижней части смежного со вторым третьего бпока. При необходимости для увеличения Несущей способности закладочного массива последний может упрочняться путем нагнетания в него (или полива его.поверхности), цементно-песчаным раствором.

5

Соотношение высот нижней и верхней частей блоков принимают с учетом полного заполнения очистного пространства нижней части блока отсортированной пустой породой. ВозОможные излишки пустой породы, выделенной на виброгрохоте из выданной из верхней части блока руды, по породному отделению восстающего пере5 пускаютна основной горизонт.

Согласно проведенным расчетам отсортировка из отбитой в верхней части каждого блока рудной массы в породу лишь половины ее объема позволяет увеличить содержание металла в выдаваемой из блока руде. Замена рудных целиков закладочным массивом позволяет снизить потери руды в целом по блоку. Кроме того, уменьшени высоты магазинов (как при отработке нижней, так и верхней частей каждого блока) позволяет несколько уменьшить ширину очистного пространства без изменения трудоемкости выпуска руды (или уменьшить трудоемкость выпуска без изменения ширины очистного пространства),

Формула изобретения

0 при выпуске руды из верхней части второго блока и закладке нижней части третьего блока отсортированной породой начинают отработку нижней части блока, смежного с третьим бло5ком.

5 разбуривают на расстоянии меньшем друг от друга чем шпуры разбуриваемые по породе.

Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе 1, Рафиенко Д.И. Системы с магазинированием руды при разработке жильных месторождений. М., Нед1967, с. 58-60.

ра

2. АГОШКОВ М.И. и др. Системы разработки жильных месторождений.М., Госгортехиздат, i960, с. 85-87 (прототип). Y////////7// бло« v fV ..../;v f V ,- J4 X . . (,Sl .