Соединение трубопроводов Советский патент 1980 года по МПК F16L23/16 

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к герметичным соединениям трубопро водов, и может использоваться в любой области техники, преимуществе}шо в изделиях, требующих повышенную надежность герметизации при эксплуатации в сложных условиях, например, при воздействии вибрации, высокой и низкой температуры, глубокого вакуума и высокого давления, агрессивной и токсичной уплотняемой среды и др. Известно соединение трубопроводов с фланцами, в котором уплотнительный элемент выполнен в виде кольца с полками, взаимодействующими с внутренними коническими поверх ностями фланцев, а полки вьшолнены составными из упругой и жесткой частей, причем упругая часть одной стороной контактирует с внутренней конической поверхностью фланцев, а другой - с жесткой частью уплотнительного элемента, причем на жесткой части уплотнитель ного элемента по периметру вьшолнены сквозные отверстия 1. Недостатками известного соединения являют )ся сложность его сборки и изготовления, а так же необходимость приложения достаточно боль- . шего усилия для соединения трубопроводой. Кроме того, повторная сборка соединения невозможна из-за деформации упругих частей полок. Известны соединения трубопроводов с фланцами и расположенным между ними кольцевым уплотнительным элементом с коническими попками 2. Недостатком данного соединения является его недостаточная надежность. Цель изобретения - повыцюние надежности соединения. Поставленная цель достигается тем, что с внутренней стороны уплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечайка, один слой которой выполнен с двухсторонними лепестками, взаимсэдействующими с внутренними полками уплотнительного элемента, а другой - снабжен замковыми вырезами и расположен в пространстве между лепестками. На фиг. 1 показано соединение трубопроводов, разрез; на фиг. 2 - соединение трубопроводов, вид сбоку; на фиг. 3 - уплотнительное кольцо, разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. . Соединение трубопроводов содержит фланцы 1 с внутренними коническими поверхностями 2, уплотнительный элемент 3, скобы 4 с болтами 5 и гайками 6. Угол наклона внутренних конических поверхностей фланцев к продольной оси соеданения « вьшолняется в пределах 14°-25°. Предпочтительно вьшолнять угол а 19°. Уплотнительньш элемент 3 состо ит из уплотштельного слоя 7 и нижних слоев 8 и 9. Уплотнительный слой вьшолнен из фтор пласта, причем уплотняющие поверхности полок выполнены под углом , который выбирается в пределах 12°-23°. При этом разность углов (а - ) составляет 2-3°. Предпочтительно выполнять угол р 17°. Нижние слон 8 и 9 выполнены из упругого материала, например нержавеющей стали, в виде двух конических обе чаек, сопряженных меньишмн основаниями. Уго наклона образующих конусов 7 находится в пределах 3°-12°. Предпочтительно вьшолнять угол т 8°. Ш больших основаниях обечаек, прилегающих к уплотняющему слою, вьшолнены лепестки 10, расположенные по периметру. Глубина лепестков составляет приблизительно треть щирИны обечайки. Нижний слой 9 располЬжен в пространстве межцу лепесттками 10. Конические обечайки нижних слоев 8 и 9 выполнены разрезными по образующим конусов, П|агчем кромки разреза нижнего слоя 9 снабжены замковыми вырезами 12. Сборка соединения осуществляется следующим образом. Уплотнительный элемент 3 вставляется между фланцами 1 трубопроводов 1 и одеваются скобы 4 с болтами 5. Стягиванием болтов 5 фланцы сближаются, при этом их внутренние конические поверхности 2 взаимодействуют с коническими полками уплотнительного элемента 3. Этим достигается плотное прилегание уплотняющего слоя 7 к поверхностям 2. Разборку соединения осуществляют в обратном порядке. Сборка уплотнительного элемента 3 осуществляется следующим образом. Элемент 8 уплотнительного элемента 3 вводится внутрь уплотнительного слоя 7 с заведенными друг за друга кромками Ни поджимается к внутренней поверхности последнего до упора кромок 11 друг в друга. Подобным образом вставляется и элемент 9 до соприкосновения кромок 11 с замковыми вырезами 12. Использование изобретения позволяет значительно снизить усилия затяжки болтов и расщирять границь допуска величины момента затяжки последних. Многократность сборки и разборки соединения не отражается-на его уплотняющих свойствах, что позволяет снизить расходы на эксплуатацию. Снижение требований к точности и чистоте обработки поверхностей позволяет сократить расходы на изготовление соединения. Формула изобретения Соединение трубопроводов с фланцами и расположенным между ними кольцевым уплотнительным элементом с коническими полками, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности, с внутренней стороны уплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечайка, один слой которой выполнен с двухсторонними лепестками, взаимодей,ствующими с внутренними полками уплотнительного элемента, а другой - снабжен замковыми вырезами и расположен в пространстве между лепестками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 542062, кл. F 16 L 23/00, 1975. 2.Патент США N 2766829, кл. 166-75, опублик. 1956 (прототип).