Устройство для измерения концентрации капельной жидкости в потоке газа Советский патент 1980 года по МПК G01N15/00 

1

Изобретение относится к технике инструментальных измерений концентрации капельной жидкости в потоке газа и может быть применено для измерения брызгоуноса после аппаратов мокрой о-чистки газов различных отраслей промышленности.

Известно устройство для определения абсолютного и качественного содержания твердых частиц и капельной жидкости в потоке газа 1.

Отобранный с помощью вакуумного насоса через специальные заборные трубки круглого сечения, вставляемые внутрь газохода, пропускается через специальные циклоны, фильтры, барботажные колбы, расширительные камеры и др.

Недостатки устройстве следуквдие: 1. Необходимость изокинетичного отбора части исследуемого газа и ограниченность переносных тягодутьевых средств (вакуумные насосы) приводит к тому, что диаметр калиброванного носика заборной трубки, вставляемой в газоход, выбирается в пределах 2- 16 мм (в зависимости от скорости газа в газоходе).

Z, В промышленных условиях таким образом практиче ки невозможно пройти поле концентрации пыли (жидкости) по всему сечению газохода (диаметр газохода 2-3 м),

3.Из-за имеющей место пульсации газа и перемены его расхода во времени погрешность замеров достигает ±20-30%.

10 4.Необходимость после выполнения замеров в одной из исследуемых точек устанавливать новый фильтр для взвешивания или обработки первого как при внешней, так и внутренней фильт15рации.

Наиболее близким по технической сущности являются ловушки различных конструкций для улавливания частиц пыли, например, ловушки т. Прошкина,

20 Б. Юшмакова| М. Попильского и др., представляющие собой цилиндрический каплеотбойник с коническим входом, устанавливаемыми в газоход с помощью держателя вершиной конуса против потока газа. Газ входит в калиброванное круглое отверстие конуса ловушки, проходит через фильтр, где осаждается пыль, и выходит через круглое отверстие в днище патрона 2,

Основными недостатками указанных устройств для производства промышленных замеров концентрации пьши (капелной жидкости) в газовом потоке являются;

1.Невозможность осуществлять в процессе исследований контроль забиваемости расположенных внутри ловушек фильтров, от чего повышается погрешность замеров.

2.Необходимость также, как и в первом случае, после замеров в одной из исследуемых точек устанавливать новый фильтр, чтобы пройти поле концентрации пьоли по всему сечению газохода из-за малого диаметра заборного носика ловушки (до 5 мм),

Целью изобретения является повышение точности измерений и эффективности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем что каплеотбойник снабжен приводом для вращения его относительно держателя и имеет жалюзи, расположенные в корпусе каплеотбойника параллельно входному отверстию, имеющему форму щели.

Кроме того, каплеотбойник может быть выполнен двух и более секционным, причем секции соединены между собой дренажным трубопроводом.

Каплеотбойник выполнен в виде жалюзийного каплеуловителя со щелевым заборным носиком и щелевым отводом газа с таким соотношением площадей входа газа (носик) и выхода, при Котором скорость газа в живом сечении жалюзийных каплеуловителей лежит в пределах 1,5-3,5 м/сек, что обеспечивает практически 99,5-99,8% улавливания капельной жидкости.

Каплеотбойник выполнен с возможностью вращения относительно оси держателя и соответственно, газохода что дает возможность за один оборот каплеотбойника пройти все сечение газохода.

Для (Эбеспечения стока уловленной жалюзямй жидкости (шлама) через полу штангу, каплеотбойник выполнен секционньм, имеющим в каждой секции приемные камеры уловленных вод, дренажные трубопроводы, сообщающиеся с полостью держателя.

Предлагаемое устройство изображен на чертеже: на фиг. 1 - принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А; на фиг. 3 - вид К схема соединения секций.

Устройство состоит из каплеотбойника полого держателя 2, узла вращения каплеотбойника и приема сточны вод 3 и привода вращения каплеотбойника 4.

Каплеотбойник представляет собой одно- или многосекционный каплеуловитель жалюзийного типа (набираемый по длине радиусу газохода), каждая секция которого состоит из корпуса 5

со щелевым носиком 6 и выходным отверстием 7, внутри которого устанавливается жалюзийная решетка 8. Жалюзийная решетка каждой секции сообщается с камерой 9 приема и отвода сходящей с жалюзей уловленной ими жидкости. Отвод жидкости из каждой секции осуществляется дренажными трубопроводами 10, через штуцеры 11, которые одновременно служат элементами стыковки секций.

Дренажный трубопровод последней к держателю секции каплеуловителя сообщается через обойму узла вращения каплеотбойника 12 с полым держателе м 2 . .

Узел вращения каплеотбойника устанавливается на держателе 2 и состоит из наружной обоймы 12 (приваренной к держателю) подшипников 13 приводного блока-ролика 14, обоймы 15, в которую входит последняя секция каплеотбойника и которая является его опорой.

Привод вращения каплеотбойника осуществляется с помощью направляющих роликов 16.

Устройство устанавливается на вертикальном участке газохода узким носиком 6 навстречу газовому потоку и работает следующим образом; газожидкостная фаза поступает через калиброванный заборный носик б внутрь корпуса 1 каплеотбойника, затем, расширяясь и теряя скорость до 1,5-2 м/с на входе в жалюзийную решетку 8, проходит ее. При этом капельная жидкость содержс1Щаяся в потоке, за счет инерционного эффекта осаждается на стенках жалюзийной решетки 8 и стекает в камеру 9, откуда отводится самотеком через штуцер 11, дренажный трубопровод 10, обойму 12 через узел вращения в полый держатель 2 на замер объемным способом. Устройство вводится в газоход через наклонный штуцер 100-120 мм при совпадении направления осей держателя 2 и каплеотбойника 1.

При этом, как показали лабораторные исследования, сопротивление каплеотбойника при скорости газа в жалюзях 1,5-2 м/сек составляют не более 3-4 мм вод.ст.что обеспечивает как высокую эффективность их работы, так и практически изокинетический пропуск газов через каплеотбойник.

Применение предлагаемого устройства для выполнения замеров концентрации жидкости в потоке газа позволяет автоматизировать процесс измерений в промышленных условиях, упростить контроль работы газоочистных установок мокрого типа, повысить достоверность измерений и эффективность работы устройства.

Формула изобретения

1, Устройство для измерения концентрации капельной жидкости в потоке