Газоотводящий тракт Советский патент 1991 года по МПК F27B3/10 

ельно и горизонтально расположены друг а другом камера 2 испарительного охлажения, соединительный газоход 3 и абсорбционная камера 4.

Камера испарительного охлаждения имеет прямоугольную форму и оборудована форсункой 5 с автоматическим регулированием расхода абсорбента 6, а под камерой установлен бункер 7 для сбора выпавшей пыли, которая удаляется из него шнеком 8.

Соединительный газоход имеет круглое сечение, в нем установлен лопаточный за- вихритель газового потока 9 с лопатками 10, который для удобства обслуживания размещен в отдельной царге 11. и пылеуловитель 12 с жалюзийными решетками 13, под которыми установлена емкость 14 для сбора уловленных твердых продуктов, которые удаляются из нее тем же шнеком.

Абсорбционная камера оборудована тангенциальным подводом аспирационных газов t5 и встроенным двуступенчатым кап- леуловителем, в котором в качестве первой ступени использованы конические кольца 16, имеющие прорези в нижней своей части и установленные меньшим диаметром навстречу газовому потоку, а в качестве второй ступени используется консольно прикрепленная к задней стенке абсорбционной камеры труба 17. причем абсорбционная камера оборудована емкостью 18 для сбора уловленных капель жидкости, которые выводятся в циркуляционный бак 19, откуда забирается насосом 20 и через регулирующие вентили 21 и 22 раствор подается на форсунки 5 и 23.

Форсунки в камере испарительного охлаждения установлены в передней нижней части ее и направление факела распыляе- мой жидкости совпадает с направлением газа, диаметр капли жидкости, обеспечиваемый этой форсункой, не должен превышать 50-80 мкм, а форсунки, установленные в абсорбционной камере, расположены в два ряда по всему ее сечению и направление потока орошающего раствора противоположно направлению газового потока.

Система работает следующим образом.

Запыленный газовый поток с температурой 500-700° С через подводящий газоход 1 попадает в камеру 2 испарительного охлаждения, в которую подается также орошающий раствор (сорбент) через форсунку 5 тонкого распыла в таком количестве, чтобы снизить температуру газа до 200-300° С за счет испарения воды. Растворенные соли и сода при этом выделяются из раствора в кристаллическом виде и вместе с твердыми частицами, находящимися в газе, частично

оседают в этой камере, попадают в бункер 7 и удаляются из него шнеком 8.

Затем газовый поток попадает в соединительный газоход 3, в котором приобретает вращательное движение при прохождении лопаточного завихрителя 9, частицы пыли за счет центробежной силы сепарируются из газового потока, отбрасываются к стенкам газохода и, далее в район

0 действия пылеуловителя 12, где они оседают, и через бункер 14 шнеком 8 выводятся из цикла или отправляются на повторное использование.

После этого газовый поток, частично ос5 вобожденный от пыли, попадает в абсорбционную камеру 4. При прохождении пылеуловителя часть кинетической энергии теряется. Центробежная сила, сепарирующая частицы из газового потока, уменыиа0 ется и для ее поддержания или даже увеличения аспирационные газы подаются в абсорбционную камеру 4 по тангенциальному подводу 15. выполняющему таким образом роль второго эавихрителя газового

5 потока. В этой же части абсорбционной камеры установлено два ряда форсунок 23 для орошения потока циркуляционным раствором, причем орошающий раствор направлен навстречу газовому потоку. Требования

0 к распылу от этих форсунок значительно ниже, так как здесь происходит полное охлаждение газа, насыщение его водяными парами, смачивание твердых частиц орошающей жидкостью и растворение газовых

5 компонентов в ней. Для сепарации капель жидкости из раствора за счет центробежной силы, создаваемой завихрителем 9 и тангенциальным подводом 15 аспирационных газов, установлен двуступенчатый сепаратор,

0 в котором капли жидкости попадают по коническим кольцам 16 к внутренней стенке камеры 4. по ней стекают вниз и через прорези, сделанные в нижней части колец 16, стекают в емкость 18, часть капель, которая

5 не уловилась кольцами 18, попадает на коническую часть камеры 4 и задерживается выступающей трубой 17. через которую очищенный газ выбрасывается в атмосферу. Все элементы дымоотводящего тракта

0 скомпонованы горизонтально и соосно, что позволяет уменьшить его гидравлическое сопротивление. При эксплуатации оборудования дымоотводящего тракта исключается процесс очистки воды, насыщенной пылью

5 и солями. Возникает возможность повторного использования уловленной пыли, представляющей собой хлориды кагмя и натрия.

Формула изобретения

1 Газоотводящий тракт преимущественно газопламенной отражательной печи для переработки вторичного алюминиевого сырья, содержащий абсорбционную камеру с форсунками, соединенными с автоматиче- скойсистемойподачи сорбента, каплеулови- тель, дымосос и газоходы технологических аспирациоьных газов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат на эксплуатацию системы газоочистки и повышение эффективности очистки газов, тракт снабжен камерой испарительного охлаждения, установленной на выходе из печи с дополнительными форсунками подачи сорбента, размещенными на передней торцовой стенке камеры и подсоединенными к автоматической системе подачи сорбента, лопаточным заоихрителем, установленным в газоходе, соединяющем камеру испарительного охлаждения и абсорбционную камеру, и пылесборником. установленным в нижней части этого газохода, а абсорбционная камера выполнена с тангенциальным вводом аспирационных газов, при этом все элементы тракта размещены соосно и горизонтально.

2. Тракг поп.1, от л и ч а ю щийся тем, 0 что каплеуловитель размещен в корпусе абсорбционной камеры и выполнен из последовательно расположенных жалюзей в виде конических колец, имеющих прорези в нижней части и установленных меньшим диа- 5 метром со стороны входа в камеру, и трубы, консольно прикрепленной к задней стенке абсорбционной камеры диаметром, равным диаметру присоединенного газохода.

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в системах пылегазоочистки газопламенных отражательных печей для выплавки алюминия металлургических заводов. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на эксплуатацию системы газоочистки и повышение эффективности очистки газов. Уменьшение энергозатрат складывается за счет уменьшения гидравлического сопротивления дымоотводящего Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может быть использовано в системах пылегазоочистки газопламенных отражательных печей металлургических заводов. Цель изобретения - уменьшение энергозатрат на эксплуатацию системы газоочистки и повышение эффективности очистки газов. Уменьшение энергозатрат складывается за счет уменьшения гидравличекого сотракта и ликвидации энергозатрат на отве; дение и очистку сточных вод Дымоотводя- щий тракт содержит испарительную и абсорбционную камеры, каплеуловитель. дымосос и соединительные газоходы межу ними. В испарительной камере на передней торцовой стенке и в абсорбционной камере установлены форсунки для подачи сорбента, соединенные с автоматической системой распределения сорбента по камерам. В газоходе, соединяющем камеры испарительного охлаждения и абсорбционную, установлен лопаточный завихритель газового потока и пылесборник в нижней части, Ввод газового потока в абсорбционную камеру выполнен тангенциальным, а все элементы тракта установлены соосно один с другим и горизонтально Каплеуловитель размещен в корпусе абсорбционной камеры и выполнен двухступенчатым. В качестве первой ступени используются конические кольца, имеющие прорези в нижней своей части и установленные меньшим диаметром навстречу газовому потоку. В качестве второй ступени используется консольно прикрепленная к задней стенке абсорбционной камеры труба диаметром присоединяемого газохода. 3 ил. противления дымоотходящего тракта и ликвидации энергозатрат на отведение и очистку сточных вод. На фиг.1 изображен дымоотводящий тракт печи, общий вид: на фиг.2 - лопаточный завихритель в газоходе, разрез; на фиг.З - абсорбционная камера с каплеуло- вителем, разрез. Газоотводящий тракт состоит из подводящего газохода 1. за которым последова fe О ел XI ю CJ

Технологические газы

Аспирациоиныб газы(Ьнлценные газы

&

А Ч А УЧ JV УЧ УУУУ. .УЛТ - f CT r r ji

Лылебидные от к одыРастоор на ороРостборна испари- шенис.

/тельное охлам-уп- 20 / дение

Фаг7

Фиг. 2

6-5

П