(54) АВТОМАТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ОТРАЖАТЕЛЬНОГО СЛОЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ.КОЛБ-ТРУБОК И СУШКИ ЭТОГО СЛОЯ
Изобретение относится к электро. технической промьошленности, к оборудованию для производства электровакуумных приборов, в частности к ав- с томатам для нанесения и сушки отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок .люминесцентных ламп.
Известно устройство для нанесения диффузно-отражательного покрытия на внутреннюю поверхность колб .люминесцентных ламп, в котором применен принцип заливки суспензии в горизонтально расположенные колбы-трубки до оп- 15 ределенного уровня, соответствующего углу нанесенияОтражательного слоя, с последующим сливом залитой суспензии и просушкой нанесенно.го слоя 1.
Недостатки этого устройства - плохое качество нанесения отражательного слоя, так как при заливке суспен-. ЗИН и при сливе по всей длине колбытрубки образуются волнообразные ли- 25 НИИ; невозможность замены ручного труда и автоматизации процесса; малая производительность и большая трудоемкость при ведении технологического процесса.30
Наиболее б.пизким к изобретению по технической сущности является известный автомат для нанесения отражательного слоя на колбы-трубки и его сушки, который содержит смонтированные на станине цепной конвейер с двумя параллельными ветвями, ведущей звездочкой с приводом и ведомыми звездочками, бункер для загрузки колб-трубок, дозатор суспензии, нагреватель для сушки отражательного слоя, склиз для приема готовых колб-трубок, зажимные устройства для колб-трубок с крышками, валиками и воронками для заливки суспензии, кулаки для воздействия на зажимные устройства, барабан для приема и зажима колб-трубок, захваты, опрокидывающие устройства и ванну для слива излишков суспензии 2.
Однако известный автомат сложен, поскольку необходимо осуществить слив излишков суспензии, что снижает также и производительность автомата.
Целью изобретения является повышение производительности автомата.
Цель достигается тем, что в автомате для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб.трубок и сушки этого слоя, содержадем установленные на станине бункер для загрузки колб-трубок, дозатор. суспензии, нагреватель для сушки нанесенного слоя, склиз для приема готовых колб-трубок, соединенный с при водом : барабан с дисками для приема колб-трубок и установленными на нем с равномерным шагом зажимными устрой ствами с крышками, валиками и воронками для заливки суспензии, кулаки для воздействия на зажимные устройства, зажимные устройства дополнительно снабжены зубчатыми колесиками находящимися в постоянном зацеплени с двумя установленными на валу бара.бана с обеих сторон зубчатыми колесами, соединенными посредством зубчатой передачи и электромагнитной муфты с приводом барабана. В основу технологии данного авто мата заложен залив в колбу-трубку суспензии в таком количестве, какое требуется для получения отражательного слоя, поворот колб-трубок по часовой стрелке и против нее для ра номерного разлива суспензии по колб что обеспечивается наличием зубчаты колесиков у зажимных устройств для колб-трубок, взаимодействующих с дв мя забчатымй колесами, установленны ми на валу барабана. На фиг. 1 схематически показан автомат, вид сбоку; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинема тическая схема автомата. Автомат состоит из барабана 1 (фиг. 1), расположенного горизонтал но и вращающегося с постоянной скоростью. На барабане 1 установлены зажимныеустройства 2, вращающиеся вместе с барабаном 1. Для воздействия на зажимные устройства имеются установленные неподвижно кулаки 3 на станине 4. На станине 4 установлены бункер 5 для загрузки колб-тру бок б на барабан 1 поштучно с помощ отсекателя 7, совершающего поступательное -движение вверх-вниз, дозатор 8 для подачи порции суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки 6, нагреватель 9 для просушивания нанесенного отражательного слоя, скли 10 для приема готовых колб-трубок, подшилники 11, в которых вращается вал 12, на котором жестко закреплен колеса 13 для поворота колб-трубок. Зажимное устройство 2 состоит из крышки 14 (фиг. 2) для плотного закрьшания концов колбы-трубки б, жес ко видящей на валике 15. На валике 15 жестко установлено зубчатое коле сико 16, служащее для вращения колб трубки 6 вместе с валиком 15 и крыш кой 14 в подшипнике 17. Подшипник 1 фиксирует положение валика 15 и жес ко укрепленные на нем колесико 16 и крышку 14. Подшипник 17 совершает возвратно-поступательное движение за счет воздействия кулака 3 на ролик 18, который жестко связан с под-, шипником 17, направляющей 19, свободно скользящей во втулке 20, внутри которой находится пружина (на чертеже не показана), служащей для воз-вращения подшипника 17 в исходное по-, ложение. Для перемещения подшипника 17 только в горизонтальном направлении установлена направляющая 21, которая перемещается во втулке 22, жестко закрепленной на барабане 1. Барабан 1 вращается в подшипниках 23, которые неподвижно установлены на станине 4.. Барабан 1 получает вращение от шестерни 24, которая жестко закреплена на нем и получает вращение от шестерни 25. Колеса 13 жестко закрепленные на валу 12,получают вращение от шестерни 26, жёстко сидящей на валу 12 и входящей в зацепление с шестерней 27. В валике 15 и в крышке 14 просверлено отверстие для заливки суспензии через воронку 28, жестко закрепленную на валике 15. Шестерня 27 жестко сидит на валу 29, который получает периодическое вращение через муфту 30 для отключения вращенияот вала 31 (фиг, 3). Вал 31 получает постоянное вращение через клиноременную передачу 32, через редуктор .33 от электродвигателя 34. Автомат работает следующим образом. Включается электродвигатель 34, который через редуктор 33, клиноременную передачу 32,. вал 3.1, шестерню 25 и шестерню 24 приводит во вращение барабан 1. При этом муфта 30 отключена и. вал 29 во вращательное движение не приводится, следовательно, колесо 13 тоже не вращается. При вращении против часовой стрелки барабана 1 в месте загрузки колб-трубок с помощью отсекателя 7 из бункера 5 подается колба-трубка б в паз барабана 1. При этом кулаки 3, воздействуя на ролики 18 отводят с обеих сторон автомата подшипники 17с валиками 15, шестернями 16 и крышками 14 в крайнее, положение и колбатрубка 6 не касается крышек. Перемещение подшипника 17 происходит за счет .движения направляющих 19 и направляющих 31 во втулках 20 и 22. При дальнейшем вращении барабана 1 за счет кулака 3 и .воздействия пружин (на чертеже не показаны) во втулках 20 и 22 подшипники 17 перемещаются в колбе-трубке 6 и крышки 14 плот-, но закрывают концы колбы-т.рубки 6. После закрытия концов колба-трубка поступает в зону заливки суспензии во внутреннюю часть колбы-трубки. Заливка порции суспензии, в том количестве, какое требуется непосредственно для нанесения.отражательного слоя, осуществляется дозат.ором 8 через воронки 28 и отверстие (на фиг. не показаны) в валике 15 и в крыш:ке 14, соединяющем воронку 28 с внутренней частью колбы-трубки 6. При движении барабана 1 против часовой стрелки колесики 16 с обеих сторон автомата перемещаются вместе с барабаном 1 и, обкатываясь по колесам 13, поворачиваются по часовой стрелке и при этом также поворачивают колбу-трубку б вокруг своей оси, которая плотно удерживается крышками 14,. Суспензия, находящаяся во внутренней части колбы-трубки, растекается равномерным слоем по внутренней стенке колбы-трубки. При постоянном вращении барабана.1 через определенные промежутки времени включается муфта 30 и нач41нает вращаться вал 29 с шестерней 27. Шестерня 27 передает вращение шестерни 26, которая через вал 12 поворачивает колеса 13 тоже против часовой стрелки как и барабан 1, со скоростью большей, чем вращается барабан 1, при этом колесики 16 будут поворачиваться против часовой стрелки на определенный угол, равный углу нанесения отражательного слоя, после чего муфта 30 отключается и вал 29, шестерни 27, 26 и колеса 13 останавливаются и/ следовательно, колесики 16 начнут обкатываться по колесам 13, вращаться по часовой стрелке и поворачивать колбу-трубку вокруг ее оси на определенный угол, равный углу нанесения отражательного слоя, после чего снова включается муфта 30 и колба-трубка 6 поворачивается снова в обратном направлении. Поворот колбы-трубки вокруг своей оси сначала в одном направлении, а затем в другом, во врем работы автомата осуществляется через определенные промежутки времени с no мощью включения и выключения муфты 30. При вращении барабана 1 трубкаколба переносится в зону сушки отражательного слоя, где установлен нагреватель 9. После прохождения зоны сушки колба-трубка 6 поступает в зону разгрузки, где от кулака 3 через ролики 18 напрашляющие 19, подшипники 17 отводят крышки 14 в исходное положение и освобождают концы колбытрубки 6 и колба-трубка за счет собственного веса скатывается на склиз 10 для приема готовых колб-трубок и на этом процесс на автомате заканчивается.
Формула изобретения
Автомат для нанесения отражательного слоя на внутреннюю поверхность колб-трубок и сушки этого слоя, содержащий установленные на станине бункер для загрузки колб-трубок, дозтор суспензии, нагреватель для сушки нанесенного слоя, склиз для приема готовых колб-трубок, соединенный с приводом барабан с дисками для приема колб-трубок и установленными на нем с равномерным шагом зажимными устройствами с крышками, валиками-и воронками для заливки суспензии, кулаки для воздействия на зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата, зажимные устройства дополнительно снабжены зубчатдлми колесиками, находящимися в постоянном зацеплении с двумя установленными на валу барабана с обеих сторон зубчатыми колесами, соединенными посредством зубчатой передачи и электромагнитной муфты с приводом барабана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Н
if
17 19 tB 23 М 23 18 /9 t
I
/5
3i
Фи.23
